本书在稠油基本性质与分类的基础上，对稠油的热力采油技术、冷采采油技术、超深稠油井筒降黏模拟技术、超深稠油井筒降黏技术、井筒沥青质堵塞解堵技术、稠油采出液处理技术进行了较系统的讨论和介绍，其中包含作者的部分研究成果。
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前言
第1章 绪论 1
1.1 稠油概述 1
1.1.1 稠油的分类标准 1
1.1.2 稠油的资源分布 3
1.1.3 稠油的特性 4
1.1.4 稠油黏度 6
1.1.5 稠油致黏关键组分 7
1.2 稠油开采技术的发展 10
1.3 稠油开采方式的筛选 12
参考文献 13
第2章 热力采油技术 16
2.1 基本原理 16
2.2 常规热力采油对比 17
2.3 蒸汽吞吐 19
2.3.1 基本原理 20
2.3.2 适用范围 21
2.3.3 开采过程 22
2.3.4 主要工作参数 23
2.3.5 开采效果的技术评价指标 24
2.3.6 蒸汽吞吐助剂 25
2.4 蒸汽驱 25
2.4.1 基本原理 26
2.4.2 适用范围 27
2.4.3 开采过程 29
2.4.4 主要工作参数 29
2.4.5 开采准则 31
2.4.6 技术发展 32
2.5 火烧油层 38
2.5.1 驱油机理 39
2.5.2 适用范围 40
2.5.3 技术发展 42
2.6 蒸汽辅助重力泄油 45
2.6.1 基本原理 47
2.6.2 适用范围 47
2.6.3 生产过程 48
2.6.4 应用方式 48
2.6.5 SAGD的关键 49
2.6.6 技术特点 49
2.7 热/化学复合采油技术 54
2.7.1 基本原理 54
2.7.2 采油技术 55
2.7.3 室内研究进展 56
2.8 热水驱 58
2.8.1 基本原理 58
2.8.2 开发特征 59
2.8.3 驱油方式 59
2.9 物理场降黏 60
2.9.1 电加热降黏 61
2.9.2 磁处理降黏 63
2.9.3 低频脉冲降黏 68
2.9.4 微波降黏 71
2.9.5 超声波降黏 76
2.10 热力采油技术的优点 81
2.11 热力采油技术的改进 82
2.12 热力采油技术新进展 83
参考文献 85
第3章 稠油冷采技术 89
3.1 出砂冷采 89
3.1.1 基本原理 91
3.1.2 适用范围 93
3.1.3 关键技术 94
3.1.4 影响因素 94
3.1.5 技术发展 96
3.2 化学驱 97
3.2.1 聚合物驱 97
3.2.2 碱驱技术 99
3.2.3 表面活性剂驱 101
3.2.4 碱/表面活性剂驱 102
3.2.5 聚合物/表面活性剂驱 103
3.2.6 聚合物/碱复合驱 104
3.2.7 稠油化学驱中的几个关键问题 104
3.2.8 稠油化学驱机理研究进展 106
3.3 化学降黏 108
3.3.1 水溶性乳化降黏剂技术 109
3.3.2 油溶性化学降黏剂技术 111
3.3.3 表面活性剂降黏技术 113
3.3.4 降凝剂降黏技术 115
3.4 化学吞吐 116
3.4.1 基本原理 117
3.4.2 工艺过程 118
3.4.3 采油方法 118
3.4.4 其他采油工艺对比 119
3.4.5 相关的工艺技术 119
3.5 微生物采油 120
3.5.1 基本原理 122
3.5.2 适用范围 123
3.5.3 适用微生物 123
3.5.4 开采方法 125
3.6 CO2驱油 128
3.6.1 基本原理 128
3.6.2 适用条件 130
3.6.3 最小混相压力的确定 131
3.6.4 注入方式 135
3.6.5 CO2非混相驱 137
3.6.6 CO2混相驱 139
3.7 注氮气 141
3.7.1 驱替类型和机理 142
3.7.2 适用范围 144
3.7.3 氮气在稠油热采中的应用 144
3.7.4 影响因素 146
3.8 注烟道气 146
3.8.1 基本原理 147
3.8.2 适用范围 148
3.8.3 今后发展 149
3.9 稠油催化降黏开采技术 150
3.9.1 影响稠油流动性能的因素 150
3.9.2 井下水热催化裂化降黏技术 151
3.9.3 井下就地催化改质降黏技术 159
3.9.4 稠油离子液体改质降黏技术 160
3.9.5 稠油注空气低温氧化降黏技术 161
3.10 冷采技术的发展 162
参考文献 163
第4章 超深稠油井筒降黏模拟技术 173
4.1 超深稠油井筒流动基本规律 173
4.1.1 井筒中的能量分布 173
4.1.2 井筒温度场计算模型 175
4.1.3 井筒降黏多相管流计算及举升摩阻分析 180
4.1.4 建立井筒流动规律数学模型 196
4.2 井筒降黏生产模拟装置 200
4.2.1 基本原理 200
4.2.2 模拟自喷井、机抽井、电泵井实验装置的设计 204
4.2.3 模型管内流体黏度的测定 205
4.2.4 差压测量方法简介 206
4.2.5 高温高压井筒模拟装置建立 208
4.3 井筒降黏模拟技术 213
4.3.1 降黏前超深稠油井筒流动摩阻影响因素 213
4.3.2 降黏后超深稠油井筒流动规律研究 218
参考文献 221
第5章 超深稠油井筒降黏技术 223
5.1 井筒稀释降黏技术 223
5.1.1 掺稀降黏基本原理 224
5.1.2 掺稀介质优选及掺稀比优化 226
5.1.3 稠油掺稀举升技术 227
5.1.4 掺稀系统效率方法优化 228
5.1.5 生产方式 228
5.1.6 稠油掺稀工艺优化分析软件及应用 228
5.2 油溶性化学降黏技术 230
5.2.1 油溶性降黏剂分子结构设计 230
5.2.2 油溶性降黏剂效果评价 232
5.2.3 油溶性降黏剂降黏机理 233
5.2.4 油溶性降黏剂现场应用效果评价 239
5.3 水溶性降黏技术 240
5.3.1 水溶性乳化剂的乳化降黏机理 240
5.3.2 水溶性降黏剂类型及研究进展 241
5.3.3 水溶性降黏剂在塔河油田的应用 243
5.3.4 国内外水溶性稠油降黏的发展趋势 244
5.4 油溶-水溶复合化学降黏技术 244
5.4.1 油溶-水溶复合降黏剂作用原理 245
5.4.2 复合降黏剂分子结构设计 246
5.4.3 复合降黏剂降黏效果评价 246
5.4.4 超深稠油井筒化学降黏井筒流态特征 249
5.4.5 复合降黏剂现场应用效果评价 251
5.4.6 井筒降黏技术综合评价与决策分析 252
5.5 电加热井筒降黏技术 263
5.5.1 双空心杆加热降黏技术 264
5.5.2 矿物绝缘电缆电加热降黏技术 275
参考文献 281
第6章 井筒沥青质堵塞解堵技术 284
6.1 沥青质的化学组成及结构 284
6.1.1 沥青质的概念 284
6.1.2 沥青质的化学组成 285
6.1.3 沥青质的分子结构 285
6.2 沥青质沉积的危害 291
6.2.1 沥青质沉积在原油开采过程中的危害 292
6.2.2 沥青质沉积在井筒举升过程中的危害 292
6.2.3 沥青质沉积在原油储运过程中的危害 292
6.2.4 沥青质对重油提炼过程的影响 293
6.3 沥青质沉积的影响因素 293
6.3.1 堵塞物成分分析方法 293
6.3.2 沥青质沉积内在因素 294
6.3.3 沥青质沉积外在因素 297
6.4 井筒沥青质解堵方法 300
6.4.1 机械解堵法 300
6.4.2 物理解堵法 300
6.4.3 化学解堵法 302
6.4.4 微生物解堵法 303
6.4.5 热化学解堵法 303
6.5 化学解堵剂在油田的应用 304
6.5.1 沥青分散解堵剂配方设计 304
6.5.2 分散解堵剂油田现场工艺 306
6.5.3 分散解堵剂油田现场的应用 307
参考文献 307
第7章 稠油采出液处理技术 311
7.1 稠油脱水技术 311
7.1.1 稠油脱水技术现状 311
7.1.2 稠油脱水技术及国内典型技术流程 312
7.1.3 稠油脱水发展趋势 315
7.2 稠油采出水处理技术 316
7.2.1 稠油采出水处理技术原理与方法 317
7.2.2 稠油采出水处理药剂 321
7.2.3 稠油采出水处理发展趋势 326
7.3 稠油输送技术 327
7.3.1 加热输送法 327
7.3.2 掺稀输送法 328
7.3.3 乳化降黏输送法 328
7.3.4 低黏液水环输送法 329
7.3.5 改质降黏输送法 329
7.3.6 稠油减阻输送法 330
7.3.7 发展趋势 330
参考文献 331
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