本书介绍了冲压工艺与模具设计的基本概念、冲压成形原理和板料成形性能，结合工程实例讲解典型的冲压工艺和模具设计，并对新技术进行了介绍。
本书共12章：第1章是冲压加工的基本概述；第2、3章介绍冲压成形原理和板料成形性能；第4~7章介绍冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和其他成形工艺与模具设计；第8~10章介绍大尺寸连续成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计和冲模结构设计；第11章介绍先进成形技术；第12章介绍冲模CAD/CAE/CAM—体化技术。每章附有练习题。本书附录中提供了冲压中常见术语的中英文对照。
样章试读
目录
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第1章 绪论1
1.1冲压加工概述2
1.1.1冲压加工工序的分类2
1.1.2冲压加工的工艺特点4
1.1.3冲压的发展现状与趋势4
1.2冲压加工设备7
1.2.1曲柄压力机的组成及应用7
1.2.2曲柄压力机的主要类型9
1.2.3曲柄压力机的型号和技术参数11
1.2.4其他冲压设备13
练习题19
第2章 冲压成形原理20
2.1金属塑形变形21
2.1.1弹性变形与塑性变形21
2.1.2塑性变形的两种基本形式22
2.1.3多晶体塑性变形24
2.1.4塑性变形原理25
2.2塑性变形的力学基础27
2.2.1一点的应力与应变状态27
2.2.2应力和应变关系32
2.2.3屈服准则35
2.3板料成形问题的分析方法36
2.3.1平面应力问题36
2.3.2平面应变问题39
2.3.3板料冲压成形中的应力应变状态41
2.3.4简单加载条件下的成形极限曲线42
2.3.5成形技术分析方法介绍43
2.4板料成形区域及失效形式45
2.4.1吉田成形区域45
2.4.2冲压成形中的破坏46
2.4.3冲压成形中的起皱47
练习题49
第3章 板料成形性能50
3.1板料成形性能研宄的重要性51
3.1.1板料成形性能分类51
3.1.2板料成形性能研究的内容和问题53
3.2鉴定板料成形性能的指数与55
3.2.1基本成形性能指数与试验55
3.2.2模拟成形性能指数与试验58
3.2.3金属学的成形性能指数与试验64
3.2.4特定成形性能指数与试验65
3.3材料性能参数和工艺参数对成形的影响67
3.3.1材料性能参数对成形的影响67
3.3.2工艺参数对成形的影响68
练习题69
第4章 冲裁工艺与模具设计71
4.1冲裁工艺设计基础72
4.1.1冲裁变形原理72
4.1.2冲裁间隙74
4.1.3冲裁件的质量分析79
4.2冲裁工艺力的计算81
4.2.1冲裁力的计算81
4.2.2降低冲裁力的措施82
4.2.3卸料力、推件力和顶件力84
4.2.4冲裁工艺力的计算84
4.3冲裁模工作部分的设计计算85
4.3.1计算原则85
4.3.2刃口尺寸计算方法86
4.4冲裁件的排样92
4.4.1材料利用率92
4.4.2排样方法及选择94
4.4.3搭边95
4.4.4进距、条料宽度与导料板间距离的计算97
4.5冲裁工艺设计99
4.5.1冲裁件的工艺性100
4.5.2冲裁工艺方案确定103
4.6冲裁模具简介105
4.6.1无导向开式简单冲裁模106
4.6.2导板导向式落料冲裁模106
4.6.3导柱导套式落料冲裁模107
4.7精密冲裁工艺与模具设计108
4.7.1带齿圈压板精冲109
4.7.2整修113
练习题116
第5章 弯曲工艺与模具设计117
5.1弯曲变形分析118
5.1.1弯曲变形过程分析118
5.1.2弯曲质量分析121
5.2弯曲力计算127
5.3弯曲件的毛坯尺寸计算128
5.4弯曲件的工艺设计130
5.4.1弯曲件的工艺性130
5.4.2弯曲件的工序安排134
5.5提髙弯曲件精度的工艺措施135
5.5.1减少回弹的主要措施135
5.5.2防止弯裂的措施137
5.5.3克服偏移的措施138
5.6弯曲模工作部分的设计138
5.6.1弯曲模工作部分的尺寸设计138
5.6.2弯曲模的典型结构140
练习题142
第6章 拉深工艺与模具设计143
6.1拉深变形过程的分析144
6.1.1拉深的变形过程144
6.1.2拉深过程中板料的应力应变状态146
6.1.3拉深过程中的力学分析147
6.1.4拉深件的主要质量问题149
6.2直壁旋转零件的拉深工艺计算152
6.2.1毛坯尺寸计算152
6.2.2无凸缘圆筒形件的拉深156
6.2.3带凸缘圆筒形件的拉深159
6.2.4阶梯形零件的拉深163
6.3盒形件的拉深164
6.3.1矩形盒的成形特点164
6.3.2毛坯尺寸计算与形状设计165
6.3.3盒形件的拉深变形程度167
6.3.4盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸确定168
6.4压边力、拉深力和拉深功的计算170
6.4.1压边装置与压边力的确定170
6.4.2拉深力的确定172
6.4.3压力机的选取172
6.5拉深模设计173
6.5.1拉深模分类及典型模具结构173
6.5.2拉深模工作零件的设计176
练习题180
第7章 其他成形工艺与模具设计182
7.1翻边成形183
7.1.1圆孔翻边183
7.1.2外缘翻边187
7.1.3非圆孔翻边189
7.1.4变薄翻边189
7.1.5翻边模结构191
7.2缩口成形192
7.2.1缩口变形特点192
7.2.2缩口工艺计算193
7.3扩口成形195
7.3.1扩口变形程度196
7.3.2毛坯尺寸的计算196
7.3.3扩口力的计算197
7.3.4扩口的主要方式198
7.4整形工艺199
7.5旋压工艺199
练习题201
第8章 大尺寸连续成形工艺与模具设计202
8.1大型覆盖件的成形203
8.1.1大型覆盖件的成形特点和要求203
8.1.2冲压综合工艺设计204
8.1.3覆盖件模具结构设计214
8.2多工位级进成形217
8.2.1排样设计及要点218
8.2.2工序的确定与排序220
8.2.3设计实例220
8.3 复合成形230
练习题232
第9章 冲压工艺过程设计234
9.1工艺设计的内容与步骤235
9.1.1设计程序235
9.1.2工艺方案的确定236
9.2典型冲压件工艺设计实例242
9.2.1冲压件的工艺分析243
9.2.2工艺方案的分析与确定244
9.2.3编制工艺卡片245
练习题247
第10章 冲模结构设计249
10.1冲模及冲模零件的分类250
10.1.1冲模的分类250
10.1.2冲模零件的分类250
10.2模具零件材料和制件材料及性能251
10.2.1模具零件材料251
10.2.2制件材料及性能253
10.3冲模主要零件的设计255
10.3.1工作零件255
10.3.2定位零件260
10.3.3压料及卸料零件266
10.3.4导向零件268
10.3.5固定与紧固零件268
10.3.6冲模零件的材料选用270
10.4冲模结构设计要点270
10.4.1模具结构形式的确定270
10.4.2压力中心的计算270
10.4.3冲压设备的选用273
10.4.4冲模零部件的技术要求274
10.4.5冲模设计中应采用的安全措施274
10.5工程实践案例：托板零件冲模结构设计275
练习题281
第11章 先进成形技术282
11.1液压成形283
11.1.1内髙压成形技术283
11.1.2板料液压成形技术285
11.2热冲压成形287
11.2.1热冲压成形基本原理288
11.2.2热冲压成形的特点289
11.2.3热冲压成形钢板材料290
11.2.4热冲压成形技术的应用290
11.2.5热冲压成形模具设计291
11.2.6髙强度钢板热冲压关键装备293
11.3拼焊板成形295
11.3.1拼焊板的概念295
11.3.2激光拼焊板冲压成形基本原理296
11.3.3激光拼焊板冲压成形的优势297
11.3.4激光拼焊板冲压件在车身中的应用297
11.3.5激光拼焊板模具设计298
11.3.6应用实例299
11.4超塑性成形300
11.4.1超塑性的概念和种类300
11.4.2超塑性成形的特点302
11.4.3超塑性的成形方法303
练习题304
第12章 冲模CAD/CAE/CAM—体化技术305
12.1概述306
12.2冲模CAD308
12.2.1冲模CAD技术的介绍308
12.2.2冲模CAD的建模技术309
12.3冲模CAE311
12.3.1冲压成形仿真分析的介绍311
12.3.2冲模CAE在汽车覆盖件冲压成形中的应用314
12.4冲模CAM316
12.4.1冲模CAM的介绍316
12.4.2凹模加工实例317
12.4.3高速加工321
12.4.4特种加工324
练习题328
附录冲压中常见术语的中英文对照329
参考文献332
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