“机械精度设计与检测基础”课程是高等院校机械类和仪器仪表类必修的主干技术基础课程，是联系设计课程与工艺课程的纽带。本书包括绪论、尺寸精度设计、几何精度设计与检测、测量技术与数据处理、光滑工件尺寸的检测、尺寸链基础、表面粗糙度精度设计及其检测、滚动轴承与孔轴结合的精度设计、键连接的精度设计与检测、螺纹结合的精度设计与检测、渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测、机械精度设计实例等。
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第1章 绪论 1
1.1 互换性原则 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 互换性的作用 1
1.1.3 互换性的分类 2
1.1.4 互换性的实现 2
1.2 加工误差、公差与测量 2
1.3 标准与标准化 3
1.3.1 标准和标准化的含义 3
1.3.2 标准的分类和分级 4
1.4 优先数和优先数系 4
1.4.1 数值标准化的意义 4
1.4.2 优先数系——数值标准化 4
1.5 机械精度设计的主要方法 5
1.6 本课程的性质及任务 6
习题1 6
第2章 尺寸精度设计 7
2.1 基本概念 7
2.1.1 有关孔和轴的定义 7
2.1.2 有关尺寸的术语及定义 7
2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义 8
2.1.4 有关配合的术语及定义 11
2.2 公差与配合国家标准 15
2.2.1 标准公差系列 15
2.2.2 基本偏差系列 16
2.2.3 公差带代号、配合代号及其在图样上的标注 24
2.2.4 国家标准规定的公差带与配合 26
2.3 尺寸精度设计方法与实例 28
2.3.1 基准制的选择 28
2.3.2 公差等级的选择 29
2.3.3 配合的选择 32
2.3.4 一般公差 35
2.3.5 尺寸精度设计实例 35
习题2 37
第3章 几何精度设计与检测 38
3.1 基本概念 38
3.1.1 几何公差的研究对象 38
3.1.2 几何要素的分类 39
3.2 几何公差 40
3.2.1 几何误差与几何公差的关系 40
3.2.2 几何公差带 40
3.2.3 几何公差的标注方法 40
3.2.4 几何公差的简化标注 46
3.3 几何公差与几何误差检测 47
3.3.1 几何误差的检测原则 47
3.3.2 形状公差与形状误差检测 48
3.3.3 形状、方向或位置公差 54
3.3.4 方向公差与方向误差检测 55
3.3.5 位置公差与位置误差检测 59
3.3.6 跳动公差与跳动误差检测 65
3.4 公差原则与公差要求 67
3.4.1 有关术语及定义 67
3.4.2 独立原则 70
3.4.3 包容要求 70
3.4.4 最大实体要求 71
3.4.5 最小实体要求 74
3.4.6 可逆要求 75
3.5 几何公差国家标准 76
3.5.1 平行度、垂直度、倾斜度公差 76
3.5.2 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 77
3.5.3 圆度和圆柱度公差 77
3.5.4 直线度、平面度公差 78
3.6 几何精度设计 79
3.6.1 几何公差项目的选择 79
3.6.2 基准要素的选择 80
3.6.3 几何公差值的选择 80
3.6.4 几何公差等级的应用 80
3.6.5 公差原则及公差要求的选择 81
3.6.6 几何精度设计实例 82
3.6.7 未注几何公差值的规定 84
习题3 85
第4章 测量技术与数据处理 88
4.1 测量技术基础 88
4.1.1 测量的基本概念 88
4.1.2 长度基准和量值的传递 88
4.1.3 量块的基本知识 90
4.1.4 计量器具 92
4.1.5 测量方法 94
4.2 测量误差及数据处理 95
4.2.1 测量误差的基本概念 95
4.2.2 测量误差的分类 95
4.2.3 随机误差的处理 97
4.2.4 系统误差的处理 101
4.2.5 粗大误差的处理 101
4.2.6 测量误差的数据处理实例 102
习题4 104
第5章 光滑工件尺寸的检测 106
5.1 尺寸检测与验收原则 106
5.1.1 尺寸检测概述 106
5.1.2 验收原则 106
5.2 光滑极限量规 109
5.2.1 量规的作用与种类 109
5.2.2 量规设计原则及其结构 110
5.2.3 量规公差带 111
5.2.4 量规的技术要求 113
5.2.5 量规工作尺寸的计算 113
习题5 115
第6章 尺寸链基础 116
6.1 基本概念 116
6.1.1 相关术语定义 116
6.1.2 尺寸链的类型 118
6.2 完全互换法计算直线尺寸链 119
6.2.1 完全互换法解尺寸链的基本公式 119
6.2.2 精度设计校核计算 120
6.2.3 公差分配设计计算 121
6.3 大数互换法解尺寸链 124
6.3.1 大数互换法解尺寸链的基本公式 125
6.3.2 用大数互换法解尺寸链的实例 126
6.4 其他互换法 127
6.4.1 分组装配法 127
6.4.2 修配补偿法 127
6.4.3 调整补偿法 128
习题6 128
第7章 表面粗糙度精度设计及其检测 131
7.1 表面形貌及影响 131
7.1.1 零件表面形貌的分类 131
7.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 132
7.2 表面粗糙度的评定 132
7.2.1 主要术语及定义 132
7.2.2 表面粗糙度的评定参数 134
7.2.3 表面粗糙度的国家标准 136
7.3 表面粗糙度的标注 137
7.3.1 表面粗糙度的符号 137
7.3.2 表面粗糙度参数标注 138
7.4 表面粗糙度的选用及检测 141
7.4.1 表面粗糙度的选用 141
7.4.2 表面粗糙度的检测 142
习题7 143
第8章 滚动轴承与孔轴结合的精度设计 144
8.1 滚动轴承的互换性和公差等级 144
8.1.1 滚动轴承的互换性 144
8.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用 145
8.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 145
8.2.1 滚动轴承内、外径公差带 145
8.2.2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 146
8.3 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 147
8.3.1 滚动轴承公差等级的选择 147
8.3.2 与轴颈、外壳孔配合的 选择 147
8.3.3 轴颈、外壳孔的公差等级、几何公差、表面粗糙度的选择 150
8.3.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计实例 151
习题8 152
第9章 键连接的精度设计与检测 153
9.1 普通平键连接的公差与配合 153
9.1.1 普通平键连接 153
9.1.2 平键连接的尺寸公差与配合 153
9.1.3 平键连接的几何公差和表面粗糙度 155
9.1.4 键槽的图样标注 155
9.1.5 普通平键键槽的检测 155
9.2 矩形花键连接的公差与配合 156
9.2.1 花键连接 156
9.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式 157
9.2.3 矩形花键连接的尺寸公差与配合 158
9.2.4 矩形花键连接的几何公差和表面粗糙度 159
9.2.5 矩形花键的标注 160
9.2.6 矩形花键的检测 161
习题9 161
第10章 螺纹结合的精度设计与检测 162
10.1 螺纹的分类及使用要求 162
10.2 普通螺纹的基本几何参数 162
10.3 螺纹几何参数误差对互换性的影响 164
10.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则 166
10.5 普通螺纹的公差与配合 167
10.5.1 普通螺纹的公差带 167
10.5.2 螺纹的精度设计 170
10.5.3 螺纹公差带与配合的选用 170
10.5.4 螺纹在图样上的标注 171
10.6 普通螺纹的测量 172
习题10 173
第11章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测 174
11.1 渐开线圆柱齿轮传动的使用要求 174
11.2 影响渐开线圆柱齿轮精度的主要误差来源 175
11.3 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 176
11.3.1 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 177
11.3.2 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动 181
11.4 齿轮副和齿轮坯的精度 182
11.5 渐开线圆柱齿轮精度等级及其应用 183
11.6 渐开线圆柱齿轮精度设计 184
11.6.1 齿轮精度等级的确定 184
11.6.2 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 185
11.6.3 轮齿检验项目的确定 188
11.6.4 齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点 188
11.6.5 齿轮精度等级在图样上的标注 189
11.6.6 齿轮精度设计实例 190
习题11 192
第12章 机械精度设计实例 193
12.1 零件图中的精度设计 193
12.1.1 零件图中精度确定的方法及原则 193
12.1.2 零件图精度设计实例 194
12.2 装配图中的精度设计 199
12.2.1 装配图中公差与配合确定的方法及原则 199
12.2.2 精度设计中的误差影响因素 200
12.2.3 装配图精度设计实例 202
参考文献 208
京公网安备 11010102004214号