本书旨在培养学生在现代化工程训练过程中的工程素质和综合能力，按照适应现代化大工程背景下工程训练的基本要求编写。本书分为三篇，共13章，分别介绍了工程材料及其成型、切削加工技术、现代加工技术。重点突出实践性和创新性，帮助学生掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，使学生掌握初步操作技能，进而建立大机械、大制造、大工程的概念；指导学生学习科学研究的基本方法，培养学生分析和解决实际问题的能力，使学生养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，在知识、能力和素质等方面都得到较全面的训练与提高。
样章试读
目录
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第0章 绪论 1
0.1 概述 1
0.1.1 机械制造的生产过程和工艺过程 1
0.1.2 机械制造基本工艺方法 2
0.2 机械产品的质量 2
0.2.1 零件的加工质量 3
0.2.2 产品的加工方法 3
0.2.3 机械加工精度的获得方法 5
0.2.4 装配质量 5
0.2.5 质量检测方法 5
笫一篇工程材料及其成型
第1章 工程材料与热处理 7
1.1 工程材料 8
1.1.1 金属材料 9
1.1.2 非金属材料 11
1.1.3 复合材料 12
1.2 热处理及设备 14
1.2.1 热处理 14
1.2.2 热处理常用设备 18
1.2.3 热处理常见缺陷 19
1.2.4 热处理安全技术操作规程 20
1.3 热处理工艺训练 20
1.3.1 同种材料不同热处理工艺训练及硬度检测 20
1.3.2 不同材料同种热处理工艺训练及硬度检测 20
思考题 22
第2章 铸造成型 23
2.1 铸造基础知识 24
2.1.1 铸造概述 24
2.1.3 造型材料 26
2.1.4 常用造型工具和工艺装备 27
2.1.5 造型方法 27
2.1.6 制芯方法 32
2.1.7 砂型铸造工艺方案的选择 33
2.1.8 浇注系统 35
2.1.9 冒口和冷铁 35
2.1.10 铸造合金的熔炼、浇注及清理 36
2.1.11 特种铸造 36
2.1.12 铸件常见缺陷分析 38
2.2 铸造工艺训练 40
2.2.1 整模造型操作训练 40
2.2.2 分模造型操作训练 41
2.2.3 挖砂造型操作训练 42
2.2.4 铸造创新训练 43
2.3 工程实践案例 44
思考题 45
第3章 锻压成型 47
3.1 坯料的加热与锻件的冷却 47
3.1.1 加热目的与锻造温度 47
3.1.2 加热炉 48
3.1.3 加热缺陷 49
3.1.4 锻件的冷却 49
3.2 自由锻 49
3.3 模锻和胎模锻 52
3.4 板料冲压 53
3.4.1 冲床 54
3.4.2 冲压工序 54
3.4.3 冲模 55
3.4.4 冲压生产实例 56
思考题 57
第4章 连接成型 58
4.1 焊接基础知识 58
4.1.1 熔焊基础知识 59
4.1.2 焊接应力与变形 62
4.2 焊条电弧焊 63
4.2.1 焊条电弧焊焊缝形成过程 63
4.2.2 焊条电弧焊设备与工具 63
4.2.3 焊条 65
4.2.4 焊条电弧焊操作工艺 66
4.3 气焊与气割 69
4.3.1 气焊设备与焊丝 70
4.3.2 气焊操作方法 71
4.3.3 气割 72
4.4 其他焊接方法 72
4.4.1 气体保护焊 72
4.4.2 压焊 73
4.4.3 钎焊 75
4.4.4 埋弧焊 75
4.4.5 电渣焊、电子束焊、激光焊 76
4.5 焊接工艺训练 76
4.5.1 焊条电弧焊工艺训练 76
4.5.2 气焊与气割工艺训练 78
4.5.3 二氧化碳气体保护焊工艺训练 79
4.6 黏接基础知识 80
4.6.1 黏接过程及接头 80
4.6.2 黏接方法的特点及应用 81
4.6.3 黏接工艺训练 81
思考题 82
第5章 其他材料成型 83
5.1 概述 83
5.2 粉末冶金材料成型 84
5.2.1 粉末冶金材料成型过程 84
5.2.2 粉末冶金零件的结构工艺性 87
5.3 非金属材料成型 87
5.3.1 高分子材料成型 88
5.3.2 陶瓷材料成型 89
5.4 复合材料成型 90
5.4.1 树脂基复合材料的成型 90
5.4.2 金属基复合材料的成型 92
5.4.3 陶瓷基复合材料的成型 92
思考题 92
第二篇切削加工技术
第6章 切削加工基础知识 93
6.1 切削加工的运动及切削要素 93
6.1.1 切削运动 93
6.1.2 切削用量 94
6.2 金属切削刀具 95
6.2.1 刀具的组成、结构和材料 95
6.2.2 刀具几何角度 96
6.3 机械零件的加工质量 97
6.3.1 机械加工精度 97
6.3.2 公差与配合 98
6.3.3 表面粗糙度 99
6.4 工件的定位与夹紧 100
6.5 常用量具 102
6.5.1 常用长度量具与测量 102
6.5.2 常用角度量具与测量 105
6.5.3 表面粗糙度测量 106
思考题 107
第7章 车削加工 108
7.1 车床 109
7.2 车刀及其安装 111
7.3 工件的装夹 114
7.3.1 用三爪定心卡盘装夹工件 114
7.3.2 用四爪单动卡盘装夹工件 114
7.3.3 用顶尖装夹工件 115
7.3.4 中心架和跟刀架的应用 116
7.3.5 用芯轴装夹工件 117
7.3.6 花盘和弯板装夹工件 117
7.4 车削基本工艺 118
7.4.1 车外圆 118
7.4.2 车端面和台阶 119
7.4.3 车槽和车断 120
7.4.4 钻孔和镗孔 121
7.4.5 成型面的加工 121
7.4.6 螺纹加工 123
7.4.7 车床加工的其他形式 123
7.4.8 典型零件车削加工 126
7.5 其他车床简介 127
7.5.1 自动车床 127
7.5.2 立式车床 128
思考题 128
第8章 刨削、铣削、磨削及其他加工 129
8.1 刨削加工 129
8.1.1 刨床 130
8.1.2 刨刀及其装夹 133
8.1.3 工件的装夹 133
8.1.4 刨削加工的基本工序 134
8.2 铣削加工 135
8.2.1 铣削运动及铣削用量 136
8.2.2 铣床及附件 137
8.2.3 铣刀及其安装 139
8.2.4 工件的装夹 141
8.2.5 铣削加工的基本工序 141
8.3 磨削加工 144
8.3.1 磨床 145
8.3.2 砂轮 149
8.3.3 磨削加工的基本工序 150
8.4 齿轮齿形加工 151
8.4.1 齿形加工方法 151
8.4.2 齿形精加工简介 152
8.5 镗削加工 154
8.5.1 镗床 154
8.5.2 镗刀 155
8.5.3 镗削加工的精度 156
思考题 156
第9章 钳工 157
9.1 钳工基础知识 157
9.1.1 钳工概述 157
9.1.2 钳工常用设备、工具和量具 158
9.2 钳工工艺训练 160
9.2.1 划线 160
9.2.2 锯削 166
9.2.3 锉削 168
9.2.4 錾削 173
9.2.5 孔加工 176
9.2.6 螺纹加工 180
9.2.7 钳工工艺综合训练 183
9.3 装配 184
9.3.1 装配概述 184
9.3.2 典型连接件装配方法 186
9.3.3 机器的装拆 188
9.3.4 装配自动化 190
思考题 192
第三篇现代加工技术
第10章 数控车削加工 193
10.1 数控加工概述 193
10.2 数控机床的组成与分类 194
10.2.1 数控机床的组成 194
10.2.2 数控机床的分类 195
10.3 数控机床坐标系的确定 196
10.4 数控机床编程基础 198
10.4.1 程序和程序段的格式 198
10.4.2 功能字（指令字） 198
10.4.3 编程的内容和方法 199
10.5 数控车削轴类零件编程加工 200
10.5.1 数控车削编程特点 200
10.5.2 数控车削编程指令 201
10.5.3 数控车削编程案例 204
10.6 数控车削螺纹和槽的编程加工 206
10.6.1 螺纹加工尺寸与走刀量 206
10.6.2 螺纹切削循环指令G92、G76、CYCLE97 207
10.6.3 槽类零件切削循环指令G75、CYCLE93 209
10.6.4 零件的综合编程加工 211
10.7 宏程序 214
10.7.1 变量 214
10.7.2 算术和逻辑运算 216
10.7.3 分支和循环语句 216
10.7.4 宏程序调用 218
思考题 221
第11章 数控铣削 222
11.1 数控铣削概述 222
11.1.1 数控铣床的分类及特点 223
11.1.2 数控铣床的组成部分 223
11.2 数控铣床程序的编制 226
11.2.1 数控铣床编程基础知识和编程方法 226
11.2.2 数控铣床程序常用功能 228
11.2.3 零件的铣削加工 235
11.3 数控铣床的操作 238
11.3.1 系统控制面板和机床操作面板 239
11.3.2 数控铣床的基本操作 240
11.4 加工中心 242
11.5 综合训练 243
11.6 五轴加工中心简介 244
思考题 246
第12章 特种加工 247
12.1 特种加工概述 247
12.2 电火花加工 248
12.2.1 电火花加工概述 248
12.2.2 电火花线切割加工 249
12.2.3 线切割加工的编程 251
12.2.4 线切割加工工艺 254
12.3 电解加工 256
12.4 激光加工和超声波加工 257
12.5 电子束加工和离子束加工 259
12.5.1 电子束加工 259
12.5.2 离子束加工 259
思考题 260
第13章 快速成型制造 261
13.1 快速成型概述 261
13.2 熔融沉积成型工艺 263
13.3 快速成型工艺的发展前沿和探索研究 264
13.4 其他快速原型制造技术简介 265
思考题 267
参考文献 268
京公网安备 11010102004214号