本书以机械类本科专业的培养目标与毕业要求为导向，在认真总结和汲取编者与国内外同行多年教学改革实践和科研积淀的基础上，以机械加工工艺为主线，在对机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法进行有机整合后撰写而成。除绪论外，本书的主要内容包括切削运动与机床、金属切削的基本规律、装夹布局与夹具、机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础和先进制造技术。
样章试读
目录
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第1章 绪论 1
1.1 机械制造技术的重要性 1
1.2 机械制造业的发展现状 2
1.3 学习本课程的意义与目的 4
第2章 切削运动与机床 6
2.1 切削运动 6
2.2 刀具 8
2.2.1 刀具结构 8
2.2.2 刀具角度标注 8
2.2.3 刀具材料 22
2.3 金属切削机床 27
2.3.1 金属切削机床的分类和型号 28
2.3.2 常用普通机床 30
习题与思考题 50
第3章 金属切削的基本规律 51
3.1 金属切削过程 51
3.1.1 切屑的形成过程 51
3.1.2 切削过程中的三个变形区 52
3.1.3 切屑变形程度的表示方法 53
3.1.4 前刀面的挤压、摩擦与积屑瘤 55
3.1.5 切屑的类型及控制 57
3.2 切削力 59
3.2.1 切削力的产生和分解 59
3.2.2 切削力的计算 60
3.2.3 影响切削力的因素 60
3.3 切削热和切削温度 63
3.3.1 切削热的产生与传导 63
3.3.2 影响切削温度的主要因素 63
3.4 刀具磨损和耐用度 65
3.4.1 刀具的磨损形态 65
3.4.2 刀具磨损的原因 66
3.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 68
3.4.4 刀具的寿命及其经验公式 69
3.4.5 刀具的破损 70
3.5 金属切削条件的合理选择 71
3.5.1 工件材料的切削加工性 71
3.5.2 刀具几何参数的合理选择 74
3.5.3 切削用量的选择 76
3.5.4 切削液的选择 77
3.6 磨削基本概念及基本规律 80
3.6.1 砂轮特性 80
3.6.2 磨削过程的磨屑形成机理 84
3.6.3 磨削力及磨削温度 85
习题与思考题 86
第4章 装夹布局与夹具 87
4.1 工件的定位 87
4.1.1 定位点布局的确定 87
4.1.2 定位元件的类型与选择 92
4.2 工件的夹紧 99
4.2.1 夹紧装置 100
4.2.2 夹紧力的确定 100
4.3 典型夹具 105
习题与思考题 112
第5章 机械加工工艺规程的制定 114
5.1 基本概念 114
5.2 工艺规程的制定 121
5.2.1 原始资料的分析 121
5.2.2 工艺路线的拟定 126
5.2.3 工序内容的设计 132
5.3 工艺过程的技术经济分析 146
习题与思考题 148
第6章 机械加工精度 151
6.1 加工误差的单因素分析法 152
6.1.1 工艺系统的几何误差 152
6.1.2 工艺系统的物理变形 162
6.2 加工误差的综合分析 169
6.2.1 加工误差的性质 169
6.2.2 加工误差的数理统计方法 169
6.3 保证和提高加工精度的主要途径 179
习题与思考题 182
第7章 机械加工表面质量 184
7.1 概述 184
7.2 表面粗糙度的影响因素及其改善措施 186
7.2.1 切削加工 186
7.2.2 磨削加工 188
7.3 表面层物理力学性能的影响因素及其改善措施 189
7.3.1 表面层的加工硬化 189
7.3.2 表面层的金相组织变化 190
7.3.3 表面层的残余应力 191
7.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制 192
7.4.1 概述 192
7.4.2 机械加工中的强迫振动及其控制 193
7.4.3 机械加工中的自激振动及其控制 197
习题与思考题 201
第8章 机械装配工艺基础 203
8.1 概述 203
8.1.1 装配的概念 203
8.1.2 装配精度 205
8.1.3 装配精度与零件精度的关系 205
8.2 装配方法 206
8.2.1 装配尺寸链 206
8.2.2 互换装配法 207
8.2.3 选配装配法 211
8.2.4 修配装配法 213
8.2.5 调整装配法 215
8.3 装配工艺规程的制定 217
习题与思考题 224
第9章 先进制造技术 225
9.1 概述 225
9.2 成组技术与CAPP 226
9.2.1 成组技术的基本原理 227
9.2.2 零件分类编码系统 227
9.2.3 零件分类成组方法 233
9.2.4 成组生产的组织形式 236
9.2.5 计算机辅助工艺规程设计 238
9.3 高速切削加工技术 241
习题与思考题 248
参考文献 249
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