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航空无损检测概论


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航空无损检测概论
  • 书号:9787030819796
    作者:何新党,岳珠峰
  • 外文书名:
  • 装帧:平装
    开本:16
  • 页数:247
    字数:380000
    语种:zh-Hans
  • 出版社:科学出版社
    出版时间:2026-04-01
  • 所属分类:
  • 定价: ¥99.00元
    售价: ¥74.25元
  • 图书介质:
    纸质书

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本书共8章,介绍了无损检测的定义、无损检测的目的及应用特点、无损检测方法的应用现状和未来发展趋势等相关基础知识,航空材料的分类、航空构件的主要制造工艺及缺陷类型等专业知识,液体渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测、涡流检测的应用现状和发展趋势,并对当前广泛应用及发展之中的其他无损检测技术,如工业CT检测、红外热像检测、激光错位散斑检测、相控阵超声检测、太赫兹检测、空气耦合超声检测等进行了系统介绍。
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    第1章 无损检测概述 1
    1.1 无损检测的定义 1
    1.2 无损检测的目的、应用特点及作用 1
    1.2.1 无损检测的目的 1
    1.2.2 无损检测的应用特点 1
    1.2.3 无损检测的作用 3
    1.3 常用无损检测方法及适用范围 3
    1.3.1 常用无损检测方法简介 3
    1.3.2 金属材料无损检测方法的选择 5
    1.3.3 复合材料无损检测方法的选择 7
    1.4 无损检测人员及实验室的资格认证 8
    1.4.1 无损检测人员技术资格认证 8
    1.4.2 实验室的检测资格认证 9
    1.5 无损检测的应用现状及未来发展趋势分析 10
    习题 11
    第2章 航空材料和构件的缺陷 14
    2.1 航空材料及其发展历程 14
    2.1.1 航空材料的特点 14
    2.1.2 常用航空材料 15
    2.1.3 航空材料的发展历史 16
    2.2 航空材料分类 17
    2.2.1 钢铁材料与非钢铁材料 17
    2.2.2 高分子材料 26
    2.2.3 陶瓷材料 28
    2.2.4 复合材料 29
    2.2.5 新型材料 32
    2.3 航空构件的主要制造工艺 35
    2.4 航空构件中的缺陷 38
    2.4.1 金属铸件缺陷 39
    2.4.2 金属塑性加工缺陷 41
    2.4.3 金属焊接缺陷 43
    2.4.4 粉末冶金缺陷 44
    2.4.5 增材制造缺陷 44
    2.4.6 金属热处理工艺缺陷 47
    2.4.7 树脂基复合材料缺陷 47
    2.5 航空材料和构件中缺陷与强度的关系 48
    习题 48
    第3章 渗透检测 50
    3.1 渗透检测概述 50
    3.2 渗透检测技术 51
    3.2.1 液体渗透检测的原理 51
    3.2.2 液体渗透检测的方法 52
    3.2.3 渗透检测工艺 54
    3.3 渗透检测材料和设备 63
    3.3.1 渗透剂、去除剂和显像剂 63
    3.3.2 检测设备 66
    3.3.3 光学器材 69
    3.3.4 标准试块 70
    3.4 渗透检测技术应用 73
    3.4.1 高温合金制件渗透检测 73
    3.4.2 钛合金制件渗透检测 75
    3.4.3 铝合金制件渗透检测 76
    3.4.4 带涂镀层制件渗透检测 76
    3.4.5 其他检测 77
    3.5 渗透检测技术的应用现状及未来发展趋势 78
    习题 79
    第4章 磁粉检测 81
    4.1 磁粉检测技术 81
    4.1.1 磁粉检测的原理 81
    4.1.2 磁粉检测的方法 82
    4.1.3 磁粉检测的工艺 84
    4.1.4 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 94
    4.2 磁粉检测材料与设备 96
    4.2.1 磁粉 96
    4.2.2 载液 99
    4.2.3 磁悬液 100
    4.2.4 反差增强剂 101
    4.2.5 标准试片与标准试块 102
    4.2.6 磁粉检测设备 105
    4.3 磁粉检测技术应用 107
    4.3.1 超高强度钢磁粉检测 107
    4.3.2 沉淀硬化不锈钢磁粉检测 107
    4.3.3 其他磁粉检测 109
    4.4 磁粉检测技术的应用现状及未来发展趋势 110
    习题 111
    第5章 射线检测 113
    5.1 射线检测概述 113
    5.2 射线检测技术原理 114
    5.2.1 射线源及其特性 114
    5.2.2 射线的产生及其性质 115
    5.2.3 射线检测原理 120
    5.2.4 射线检测工艺 120
    5.3 射线检测设备 133
    5.3.1 X射线检测设备 133
    5.3.2 γ射线检测设备 139
    5.3.3 中子射线检测设备 140
    5.3.4 射线照相辅助设备和器材 141
    5.4 射线检测技术应用 144
    5.4.1 铸件的X射线检测 144
    5.4.2 焊接件的X射线检测 146
    5.4.3 复合材料制件的X射线检测 147
    5.5 评片常见缺陷的影响特征 148
    5.6 射线检测技术的应用现状及未来发展趋势 149
    习题 151
    第6章 超声检测 153
    6.1 超声检测概述 153
    6.1.1 超声检测的特点 153
    6.1.2 超声检测的适用范围 154
    6.2 超声检测技术原理 154
    6.2.1 振动和波 154
    6.2.2 超声波的波形 155
    6.2.3 声速 157
    6.2.4 超声波垂直入射时的反射与透射 157
    6.2.5 超声波倾斜入射时的反射与折射 160
    6.2.6 超声场 161
    6.2.7 分贝 163
    6.2.8 超声波的衰减 163
    6.3 设备器材 166
    6.3.1 仪器 166
    6.3.2 探头 167
    6.3.3 试块 171
    6.3.4 仪器和探头的性能 176
    6.4 超声检测技术应用 177
    6.4.1 铸件的超声检测 177
    6.4.2 锻件的超声检测 179
    6.4.3 金属板材的超声检测 182
    6.4.4 复合钢板的超声检测 185
    6.4.5 金属管材的超声检测 187
    6.4.6 树脂基复合材料的超声检测 190
    6.5 超声检测技术的应用现状及未来发展趋势 191
    习题 192
    第7章 涡流检测 194
    7.1 涡流检测概述 194
    7.1.1 涡流检测的特点 194
    7.1.2 涡流检测的应用范围 195
    7.2 涡流检测的物理基础 195
    7.2.1 基础知识 195
    7.2.2 涡流检测基本原理 200
    7.3 涡流检测设备器材 201
    7.3.1 涡流检测仪器 201
    7.3.2 涡流检测探头 205
    7.3.3 涡流检测辅助装置 211
    7.3.4 涡流检测标准样品 213
    7.4 涡流检测技术应用 214
    7.4.1 缺陷检测 214
    7.4.2 材质检验 216
    7.4.3 膜层厚度测量 216
    7.4.4 涡流检测航空典型应用 217
    7.5 电磁检测技术的应用现状和未来发展趋势 223
    习题 224
    第8章 其他无损检测技术 226
    8.1 工业CT检测 226
    8.2 红外热像检测 228
    8.3 激光错位散斑检测 232
    8.4 相控阵超声检测 234
    8.5 太赫兹检测 239
    8.6 空气耦合超声检测 241
    习题 246
    参考文献 248
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