本书是材料科学与工程专业本科生的专业必修课配套教材，系统介绍了典型材料成形的基础理论、知识和技能，内容涵盖液态金属成形原理、塑性成形原理、焊接成形原理、粉末材料成形原理、高分子材料成形原理和复合材料成形原理等。通过学习本书，学生可以掌握典型材料成形的基础理论、基本知识和基本技能，理解成形工艺对材料组织结构与性能的影响，并学会减少和消除缺陷、改善材料组织与性能的方法，为后续学习以及科研工作奠定良好的理论及实践基础。
样章试读
目录
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绪论1
0.1材料成形的概念与内涵1
0.2材料成形的意义和作用1
0.2.1使用纯天然材料阶段2
0.2.2使用火开展材料加工阶段2
0.2.3使用物理和化学原理合成材料阶段2
0.3材料成形原理的课程内容3
思考题4
第1章液态金属成形原理5
1.1液态金属的结构与性质5
1.1.1液态金属的结构5
1.1.2液态金属的性质8
1.2液态金属的凝固形核、生长与控制15
1.2.1凝固的热力学与动力学条件15
1.2.2均质形核17
1.2.3异质形核19
1.2.4影响形核的冶金处理20
1.2.5晶体长大24
1.2.6影响晶粒长大的冶金处理27
1.3铸件凝固缺陷的形成与控制30
1.3.1凝固与收缩30
1.3.2铸造应力34
1.3.3变形35
1.3.4裂纹36
1.3.5偏析38
1.3.6气孔41
1.3.7夹杂物43
1.4砂型铸造原理44
1.4.1砂型和砂芯的分类44
1.4.2黏土砂型（芯）用原材料45
1.4.3黏土砂型（芯）的类别46
1.4.4黏土砂型（芯）的制造方法47
1.5特种铸造原理52
1.5.1金属型铸造53
1.5.2熔模铸造54
1.5.3消失模铸造55
1.5.4压力铸造56
1.5.5低压铸造57
1.5.6离心铸造58
思考题59
第2章塑性成形原理60
2.1塑性成形概述60
2.1.1塑性成形方法的分类60
2.1.2塑性成形方法的特点61
2.1.3塑性成形的主要理论62
2.1.4塑性成形的基本规律62
2.2金属的塑性63
2.2.1塑性指标及其测量方法64
2.2.2塑性图65
2.2.3影响金属塑性的因素66
2.2.4提高金属塑性的途径69
2.2.5金属的塑性变形机理69
2.2.6塑性变形对材料组织的影响77
2.3金属的超塑性83
2.3.1超塑性的分类83
2.3.2细晶超塑性的力学特征84
2.3.3细晶超塑性的组织特征85
2.3.4细晶超塑性的变形机制85
2.3.5影响超塑性的基本因素86
2.3.6常见超塑性金属87
2.4锻造成形原理87
2.4.1自由锻87
2.4.2胎模锻92
2.4.3模锻93
2.5板料成形原理98
2.5.1板料的分离98
2.5.2板料的成形101
2.5.3冲压件的结构工艺性106
思考题107
第3章焊接成形原理108
3.1焊接成形概述108
3.1.1材料焊接的内涵108
3.1.2焊接方法的分类及发展历程109
3.1.3焊接科学的研究领域和发展趋势110
3.2熔化焊原理112
3.2.1熔化焊焊接热过程112
3.2.2焊接接头的组织与性能115
3.2.3典型熔化焊工艺原理119
3.3固相焊原理129
3.3.1电阻焊原理129
3.3.2扩散焊原理133
3.3.3摩擦焊137
3.4钎焊原理139
3.4.1钎料及其选用139
3.4.2钎剂及其选用141
3.4.3典型钎焊工艺原理141
3.4.4钎焊的特点142
3.5常用金属材料焊接143
3.5.1金属材料的焊接性143
3.5.2结构钢的焊接143
3.5.3不锈钢的焊接144
3.5.4铸铁的焊接145
3.5.5铝及铝合金的焊接145
3.5.6铜及铜合金的焊接146
3.6焊接缺陷及其控制146
3.6.1主要焊接缺陷146
3.6.2焊接缺陷的防止措施147
思考题147
第4章粉末材料成形原理148
4.1粉末的性能148
4.1.1粉末体及粉末颗粒148
4.1.2粉末的化学性能150
4.1.3粉末的物理性能150
4.1.4粉末的工艺性能154
4.2粉末的制备158
4.2.1机械粉碎法158
4.2.2雾化法161
4.2.3还原法164
4.2.4气相沉积法166
4.2.5液相沉淀法167
4.2.6电解法168
4.3粉末的成形168
4.3.1粉末压制成形前准备169
4.3.2粉末压制成形过程172
4.3.3压制过程中力的分析174
4.3.4粉末压坯密度的分布177
4.3.5影响压制成形过程的因素183
4.4粉末的烧结186
4.4.1固相烧结186
4.4.2液相烧结192
4.4.3特种烧结技术196
思考题198
第5章高分子材料成形原理200
5.1高分子材料概述200
5.1.1高分子材料分类200
5.1.2高分子材料成形方法203
5.2高分子材料的加工性能204
5.2.1高分子材料的熔融性能204
5.2.2高分子材料的成形性能206
5.2.3高分子材料的流变性质213
5.2.4高分子材料加工过程中的物理和化学变化224
5.3塑料成形原理235
5.3.1成形物料的配制236
5.3.2挤出成形原理238
5.3.3注射成形原理244
5.3.4压延成形原理247
5.3.5中空吹塑成形原理250
5.4橡胶成形原理253
5.4.1生胶和橡胶助剂253
5.4.2生胶塑炼256
5.4.3胶料混炼258
5.4.4橡胶的成形259
5.4.5橡胶的硫化262
5.5纤维成形原理265
5.5.1纺丝基本原理266
5.5.2熔体纺丝270
5.5.3溶液纺丝272
思考题275
第6章复合材料成形原理277
6.1复合材料概述277
6.1.1复合材料277
6.1.2增强材料279
6.1.3基体材料282
6.1.4复合材料的特性与应用284
6.2复合材料成形的内涵与要求288
6.2.1复合材料成形的内涵288
6.2.2复合材料成形的要求288
6.2.3复合材料成形的基本工艺步骤与方法289
6.3接触成形原理290
6.3.1接触成形概述290
6.3.2润湿接触角判据292
6.3.3润湿Wenzel方程298
6.3.4润湿Zisman准则299
6.3.5润湿的影响因素300
6.4液相成形原理301
6.4.1液相成形概述301
6.4.2树脂渗流规律306
6.4.3树脂的流变性能312
6.4.4预成形体渗透特性316
6.5连续成形原理323
6.5.1缠绕成形323
6.5.2拉挤成形327
6.5.3自动铺放制造技术330
6.6模压成形原理333
6.6.1模压成形工艺分类333
6.6.2模压成形技术特点334
6.6.3树脂固化反应机理335
6.6.4树脂固化动力学340
6.7其他成形347
思考题347
参考文献349
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