本书根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范——电焊工》（中级工）编写，力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。本书编写立足实际教学，对规范所要求的知识体系进行了组合，尽量避免一些专业术语和相关知识提前出现，从而避免造成读者思维的混乱。本书从知识架构上分为三部分：第一部分为安全常识，由第1章组成，主要介绍了焊接安全生产知识；第二部分为焊接与切割方法，由第2～7章组成，介绍了当前广泛使用的各种焊接方法及工艺，包括气焊与气割、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊及其他焊接与切割方法等，突出了各种焊接方法的工艺特点、应用范围及工艺参数的选用，并在第7章对常用金属材料的焊接进行了叙述；第三部分为焊接质量控制，由第8章组成，主要讲述了焊接质量控制等。 本书可作为中等职业技术学校焊接等专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
样章试读
目录
绪论
0.1 焊接的定义及分类
0.2 焊接的发展概况及我国焊接的现状和发展方向
0.3 电焊工工艺学课程的内容和学习方法
第1章 焊工安全生产知识
1.1 概述
1.1.1 焊工安全生产的重要性
1.1.2 预防触电的安全知识
1.2 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识
1.2.1 预防火灾和爆炸的安全知识
1.2.2 预防有害气体和烟尘中毒的安全知识
1.2.3 预防弧光辐射的安全知识
1.3 焊接、气割现场安全作业
1.3.1 焊割作业前的准备工作
1.3.2 焊割作业前的检查和安全措施
1.3.3 焊割时的安全作业
1.3.4 焊割作业后的安全检查
第2章 气焊与气割
2.1 气焊与气割常用的材料
2.1.1 氧气
2.1.2 乙炔
2.1.3 液化石油气
2.1.4 气焊丝
2.1.5 气焊熔剂
2.2 气焊与气割的设备与工具
2.3 气焊工艺
2.3.1 气焊火焰
2.3.2 焊件的接头形式和焊前准备
2.3.3 气焊工艺参数
2.4 气割工艺
2.4.1 气割原理
2.4.2 气割工艺参数
2.4.3 提高气割切口表面质量的途径
2.4.4 机械化气割
2.4.5 气割新技术简介
2.5 气焊与气割技能训练
2.5.1 气焊技能训练
2.5.2 气割技能训练
第3章 焊条电弧焊
3.1 焊条电弧焊概述
3.2 电焊条
3.2.1 焊条的组成与作用
3.2.2 焊条的分类
3.2.3 焊条的型号
3.2.4 焊条的牌号
3.2.5 焊条的型号与牌号的对照
3.2.6 焊条的选用
3.2.7 焊条的正确使用与保管以及工艺评定
3.3 弧焊电源
3.3.1 焊条电弧焊对电源的要求
3.3.2 焊机型号的编制
3.3.3 常用交、直流弧焊机的构造与使用方法
3.3.4 弧焊电源的选择
3.4 焊接电弧
3.4.1 焊接电弧的性质、引燃过程及分类
3.4.2 焊接电弧的电特性
3.4.3 焊接电源的极性及其应用
3.4.4 电弧燃烧的稳定性
3.4.5 焊接电弧的偏吹
3.5 焊接冶金基础
3.5.1 焊接化学冶金过程
3.5.2 电弧焊的熔滴过渡
3.5.3 焊缝结晶过程
3.5.4 焊接热影响区
3.6 焊接接头形式和焊缝形式
3.6.1 焊接坡口
3.6.2 焊接接头的基本形式
3.6.3 焊缝
3.7 焊缝符号
3.7.1 符号
3.7.2 符号在图样上的位置
3.7.3 焊缝尺寸符号及其标注位置
3.8 焊接工艺参数
3.8.1 焊条的选择
3.8.2 焊接电流的选择
3.8.3 电弧电压的选择
3.8.4 焊接速度
3.8.5 焊接层数
3.9 预热、后热、焊后热处理等工艺措施
3.9.1 预热
3.9.2 后热
3.9.3 焊后热处理
3.10 焊条电弧焊技能训练
3.10.1 初级工技能训练
3.10.2 中级工技能训练
3.10.3 裂纹的补焊
第4章 埋弧焊
4.1 埋弧焊概述
4.1.1 埋弧焊的工作原理
4.1.2 埋弧焊的特点
4.1.3 埋弧焊的应用
4.2 埋弧焊材料
4.2.1 焊剂
4.2.2 焊丝
4.2.3 焊丝与焊剂的选配
4.2.4 焊丝与焊剂的工艺性能试验
4.3 埋弧焊设备
4.3.1 埋弧焊自动调节系统
4.3.2 典型埋弧焊机的组成
4.4 埋弧焊工艺
4.4.1 焊前准备
4.4.2 焊接工艺参数对焊缝质量的影响
4.4.3 典型焊接工艺介绍
4.4.4 焊接缺陷及其防止措施
4.5 特种埋弧焊
4.5.1 多丝埋弧焊
4.5.2 带极埋弧焊
4.5.3 窄间隙埋弧焊
4.6 埋弧焊技能训练
第5章 气体保护电弧焊
5.1 气体保护电弧焊概述
5.1.1 气体保护电弧焊的原理
5.1.2 气体保护电弧焊的特点
5.1.3 保护气体的种类及用途
5.1.4 气体保护电弧焊的分类
5.2 二氧化碳气体保护焊
5.2.1 二氧化碳气体保护焊的过程
5.2.2 二氧化碳气体保护焊的工艺特点
5.2.3 二氧化碳焊的冶金特点
5.2.4 二氧化碳焊的熔滴过渡特点
5.2.5 二氧化碳焊的飞溅问题
5.2.6 二氧化碳焊的焊接材料
5.2.7 二氧化碳焊的设备
5.2.8 CO2气体保护焊的工艺
5.2.9 药芯焊丝CO2气体保护焊
5.3 氩弧焊
5.3.1 氩弧焊概述
5.3.2 熔化极气体保护焊
5.3.3 钨极（非熔化极）气体保护焊
5.4 气体保护焊技能训练
5.4.1 手工钨极氩弧焊
5.4.2 CO2气体保护焊
5.4.3 组合焊
第6章 其他焊接与切割方法
6.1 碳弧气刨基本知识与技能训练
6.1.1 碳弧气刨概述
6.1.2 碳弧气刨的设备
6.1.3 碳弧气刨的工具和材料
6.1.4 碳弧气刨的工艺
6.1.5 碳弧气刨的操作
6.1.6 常用材料的碳弧气刨
6.2 等离子弧的基本知识与技能训练
6.2.1 等离子弧概述
6.2.2 等离子弧的电源、电极及工作气体
6.2.3 等离子弧焊接
6.2.4 等离子弧切割
6.2.5 等离子弧切割技能训练
6.2.6 等离子弧焊接技能训练
6.3 电渣焊的基本知识与技能训练
6.3.1 电渣焊的基本原理、特点与分类
6.3.2 电渣焊过程
6.3.3 电渣焊用焊接材料
6.3.4 电渣焊的工艺参数选择原则
6.3.5 电渣焊设备
6.3.6 电渣焊技能训练
6.4 电阻焊的基本知识与技能训练
6.4.1 电阻焊概况
6.4.2 点焊、凸焊和缝焊
6.4.3 电阻对焊与闪光对焊
6.4.4 电阻焊技能训练
6.5 钎焊与螺柱焊
6.5.1 钎焊
6.5.2 螺柱焊
6.6 先进焊接方法简介
6.6.1 真空电子束焊
6.6.2 超声波焊
6.6.3 激光焊
6.6.4 扩散焊
6.6.5 爆炸焊
第7章 常用金属材料的焊接
7.1 钢的焊接性
7.1.1 焊接性的概念
7.1.2 影响焊接性的因素
7.1.3 焊接性的间接判断法
7.1.4 焊接性的直接试验法
7.2 碳素钢的焊接
7.2.1 碳素钢简介及其焊接性
7.2.2 碳素钢的焊接工艺
7.3 低合金结构钢的焊接
7.3.1 低合金结构钢的焊接性
7.3.2 低合金结构钢的焊接工艺
7.4 珠光体耐热钢
7.4.1 珠光体耐热钢的特性
7.4.2 珠光体耐热钢的焊接性
7.4.3 珠光体耐热钢的焊接工艺
7.5 不锈钢的焊接
7.5.1 不锈钢的简介及焊接性
7.5.2 奥氏体不锈钢的焊接
7.5.3 不锈钢复合钢板的焊接
7.6 铸铁的补焊
7.6.1 铸铁简介
7.6.2 灰铸铁的焊接性
7.6.3 灰铸铁的补焊
7.7 铝及铝合金的焊接
7.7.1 铝及铝合金的焊接性
7.7.2 铝及铝合金的焊接工艺
7.8 铜及铜合金的焊接
7.8.1 铜及铜合金简介
7.8.2 铜及铜合金的焊接性
7.8.3 紫铜的焊接
7.8.4 黄铜的焊接
7.8.5 青铜的补焊
第8章 焊接质量控制
8.1 焊接应力的控制
8.1.1 焊接应力与变形产生的原因
8.1.2 控制焊接残余应力的措施
8.1.3 消除残余应力的方法
8.2 焊接变形的控制
8.2.1 焊接变形的分类及影响因素
8.2.2 控制焊接变形的措施
8.2.3 焊后残余变形的矫正方法
8.3 焊接缺陷的控制
8.3.1 气孔和夹渣
8.3.2 焊接裂纹
8.3.3 其他焊接缺陷
8.3.4 焊接缺陷的返修
8.4 焊接检验
8.4.1 非破坏性检验
8.4.2 破坏性检验
8.5 典型结构件的焊接
8.5.1 钢架的焊接
8.5.2 梁和柱的焊接
8.6 焊接质量控制
8.6.1 焊接前的质量控制
8.6.2 焊接施工过程的质量控制
8.6.3 焊接后最终质量的检验
附录 符号应用举例
主要参考文献
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