本书聚焦化学工程与技术和安全科学与工程学科交叉融合形成化工安全学科的特点，从化工过程安全出发，介绍危险化学品基本性质和危险特性，阐述泄漏、扩散模式及泄漏控制技术，讲解燃烧、爆炸理论与防火防爆措施，探讨化工工艺生产过程、化工操作过程和典型压力容器设备的安全技术，阐明化工本质安全化的设计原则和策略，介绍化工园区事故风险管理和应急救援体系构建，并对职业卫生与防护进行详细阐述，拓展化工安全信息化与智慧园区。编写过程中注重加强化工工艺、化工本质安全化与智能化的新思想、新观点和新方法介绍，并实用性地编入了典型化工工艺、化工园区事故案例与应急处置方式。
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总序
前言
第1章 绪论 1
1.1 化学工业发展概述 1
1.2 安全在化学工业中的重要性 2
1.3 化学工业事故特点 4
1.4 化学工业事故的预防和控制 5
1.4.1 化学工业安全事故的预防和控制原则 5
1.4.2 化学工业生产的安全技术措施 6
1.5 化学工业发展的新要求 7
复习思考题 9
第2章 危险化学品 10
2.1 危险化学品分类及特性 10
2.1.1 危险化学品的分类 10
2.1.2 危险化学品的主要特性 12
2.1.3 危险特性符号 15
2.2 化学品安全技术说明书 15
2.3 危险化学品储存安全要求 18
2.3.1 危险化学品储存发生火灾的主要原因分析 18
2.3.2 储存危险化学品的基本要求 19
2.3.3 储存易燃易爆品的要求 21
2.3.4 储存毒害品的要求 23
2.3.5 储存腐蚀性物品的要求 24
2.3.6 废弃物处置 25
2.4 危险化学品运输安全要求 26
2.5 典型案例分析与讨论 28
复习思考题 30
第3章 泄漏与扩散 31
3.1 泄漏的定义及分级 31
3.2 常见的泄漏源 33
3.3 扩散模型 34
3.3.1 非重气云扩散模型 35
3.3.2 重气云扩散模型 37
3.4 危险化学品泄漏事故应急处置技术 38
3.4.1 危险化学品泄漏事故概述 38
3.4.2 危险化学品泄漏源控制技术 41
3.4.3 危险化学品泄漏物控制技术 45
3.5 典型泄漏事故案例分析 51
复习思考题 53
第4章 燃烧与爆炸 54
4.1 燃烧理论基础 54
4.1.1 燃烧类型 54
4.1.2 闪点与燃点测定方法 55
4.1.3 热值和燃烧温度 57
4.1.4 燃烧的条件 58
4.1.5 着火与灭火理论 58
4.2 爆炸理论基础 63
4.2.1 爆炸的分类 63
4.2.2 爆炸极限 65
4.2.3 爆炸极限的影响因素 66
4.2.4 粉尘爆炸 67
4.2.5 爆炸的破坏作用 72
4.3 防火与防爆的基本措施 73
4.3.1 火灾与爆炸事故 73
4.3.2 防止形成爆炸危险环境 74
4.3.3 控制着火源 76
4.3.4 防火防爆安全装置 79
4.3.5 防火防爆区域安全规划 82
4.3.6 消防基础设施 85
复习思考题 87
第5章 化工工艺安全技术 88
5.1 化工生产安全概述 88
5.1.1 化工生产的特点 88
5.1.2 化工生产事故的特征 89
5.2 典型化学反应的危险性分析 90
5.2.1 氧化反应 90
5.2.2 还原反应 91
5.2.3 氯化反应 92
5.2.4 硝化反应 92
5.2.5 磺化反应 93
5.2.6 聚合反应 94
5.2.7 裂解反应 95
5.3 化工工艺安全基础 97
5.3.1 安全生产与运行操作 97
5.3.2 自动控制与安全连锁 98
5.4 典型化工工艺安全技术 98
5.4.1 氯碱生产过程安全技术 98
5.4.2 合成氨气生产过程安全技术 101
5.4.3 苯酚生产过程安全技术 105
5.5 化工单元操作安全技术 107
5.5.1 加热及传热过程 107
5.5.2 萃取 108
5.5.3 物料输送 109
5.5.4 冷却、冷凝与冷冻 110
复习思考题 111
第6章 压力容器安全技术 112
6.1 压力容器概述 112
6.1.1 压力容器常见类型 112
6.1.2 压力容器的设计、制造和安装 114
6.1.3 压力容器的安全使用 116
6.1.4 压力容器的定期检验 117
6.1.5 压力容器的安全附件 118
6.2 锅炉安全技术与管理 122
6.2.1 锅炉运行的安全管理 122
6.2.2 锅炉的安全附件 124
6.3 气瓶安全技术与管理 125
6.3.1 气瓶的安全附件 125
6.3.2 气瓶的颜色和标志 126
6.3.3 气瓶的安全管理 127
复习思考题 129
第7章 化工本质安全化 130
7.1 化工本质安全化概述 130
7.1.1 本质安全化理念的产生与发展 130
7.1.2 本质安全化评价方法及指标体系 131
7.2 本质安全化设计原理与策略 132
7.2.1 设计原理与应用 132
7.2.2 本质安全化的化工过程设计策略 134
7.3 石油化工装置本质安全化设计 135
7.3.1 本质安全化的设计原则 136
7.3.2 本质安全化的设计程序 137
7.3.3 本质安全化措施的设计方法 139
7.4 化工本质安全化管理体系 140
7.4.1 化工本质安全化管理体系建立思路 140
7.4.2 重大危险源的识别与管理 141
7.5 本质安全化设计案例 149
复习思考题 151
第8章 化工园区安全 152
8.1 化工园区概况 152
8.1.1 化工园区发展现状 152
8.1.2 化工园区的重要地位 154
8.2 化工园区分类及特点 155
8.3 化工园区风险管理 156
8.3.1 化工园区的风险辨识 156
8.3.2 化工园区风险评估 159
8.3.3 化工园区风险源控制 165
8.4 化工园区事故模式与演化机理 169
8.4.1 化工园区主要事故类型与模式 169
8.4.2 化工园区事故演化基本参数 170
8.4.3 基于事件树的化工园区事故演化机理 170
8.5 化工园区保护层机理 175
8.5.1 保护层分析基本理论 175
8.5.2 独立保护层 177
8.5.3 保护层下的场景风险分析 179
8.5.4 园区重大事故保护层实例分析 181
8.6 化工园区应急救援体系 185
8.6.1 应急体制 185
8.6.2 运作机制 186
8.6.3 法律基础 186
复习思考题 186
第9章 职业卫生与防护 188
9.1 职业卫生相关概念 188
9.1.1 职业卫生概念 188
9.1.2 职业卫生基本任务 188
9.2 职业病概念、分类和预防原则 189
9.2.1 职业病定义 189
9.2.2 职业病危害严重性 189
9.2.3 职业病分类 190
9.2.4 职业病防治 191
9.2.5 个人防护与急救措施 193
9.3 职业病危害因素 195
9.3.1 职业病危害因素定义 195
9.3.2 职业病危害因素分类 195
9.4 职业病危害因素评价 196
9.4.1 职业病危害因素接触评定 196
9.4.2 职业病危害因素危险度评定 197
9.5 职业病危害因素控制 198
9.5.1 职业性中毒综合防治措施 198
9.5.2 生产性毒物综合防治措施 199
9.5.3 粉尘综合控制措施 200
9.6 职业健康安全管理体系 201
复习思考题 205
第10章 化工安全信息化 206
10.1 化工企业信息化 206
10.1.1 化工企业信息化的发展阶段 206
10.1.2 化工企业信息化的特点 208
10.1.3 化工企业信息化目标定位 209
10.2 传感器概述 210
10.2.1 传感器及传感技术 211
10.2.2 传感器的组成 211
10.2.3 传感器的分类 212
10.2.4 传感器的发展趋势 212
10.3 计算机控制技术 213
10.3.1 DCS/FCS/CIPS的体系结构 213
10.3.2 计算机控制技术的特点 216
10.3.3 DCS在纯碱工业应用的实例 216
10.4 安全仪表系统 217
10.4.1 安全仪表系统的选型 218
10.4.2 化工安全仪表系统的设计原则 219
10.4.3 化工安全仪表系统设计的技术要点 220
10.4.4 安全仪表系统在安全生产中的应用及发展 222
10.5 安全管理信息平台 222
10.5.1 安全管理信息平台的基本功能 222
10.5.2 安全管理信息平台的结构 223
10.5.3 安全管理信息平台开发的任务和原则 224
10.5.4 安全管理信息平台开发方法 225
10.5.5 安全管理信息平台开发过程 228
10.6 智慧园区概念与特征 229
10.6.1 智慧园区的提出 229
10.6.2 智慧园区概念 229
10.6.3 智慧园区特征 230
10.6.4 智慧园区发展目标 234
复习思考题 238
参考文献 239
附录 241
附录一 108种物质的燃烧爆炸安全参数 241
附录二 生产与储存物品的火灾危险性参数 245
附录三 相关法律、法规、标准及文件 248
京公网安备 11010102004214号