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火电厂水处理生产运行典型问题诊断分析


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火电厂水处理生产运行典型问题诊断分析
  • 书号:9787030588586
    作者:郭新茹
  • 外文书名:
  • 丛书名:
  • 装帧:平装
    开本:B5
  • 页数:207
    字数:277000
    语种:zh-Hans
  • 出版社:科学出版社
    出版时间:2018-12-01
  • 所属分类:
  • 定价: ¥85.00元
    售价: ¥68.00元
  • 图书介质:
    纸质书

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本书对近年来大容量机组水处理方面出现的典型问题进行了详细的诊断分析和总结,主要内容涉及树脂污染处理、凝结水精处理、汽轮机腐蚀积盐、循环冷却水腐蚀结垢、水冷壁腐蚀爆管、水汽品质、化学清洗、膜处理、补给水处理以及定子冷却水处理十个方面。在技术和管理上对防止同类型问题的发生具有重要的参考价值。
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    前言
    第1章 树脂污染处理 1
    1.1 树脂被无机物污染的复苏与处理 1
    1.2 树脂被有机物污染的复苏与处理 5
    1.3 复合工艺处理被油污染的树脂 10
    1.4 表面活性剂处理被油污染的树脂 11
    1.5 凝结水树脂被柴油污染的处理 14
    1.6 树脂被十八胺污染的预防措施 16
    1.7 树脂的氧化降解与预防措施 17
    第2章 凝结水精处理 19
    2.1 前置过滤器快速失效的原因分析 19
    2.2 基建调试精处理树脂泄漏的原因分析 20
    2.3 安装质量引起的高速混床树脂泄漏 21
    2.4 高速混床树脂泄漏引起的水汽异常 22
    2.5 罗茨风机引起的混床树脂量偏差分析 24
    2.6 精处理再循环设计引起的氯离子泄漏 25
    2.7 再生分离造成周期制水量低的原因分析 28
    2.8 高速混床周期制水量不稳定的分析 31
    2.9 高速混床出水泄漏硫酸根离子的分析 34
    2.10 高速混床铵化运行的原理及危害 36
    第3章 汽轮机腐蚀积盐 41
    3.1 超临界机组高压缸铜沉积的原因分析 41
    3.2 超超临界汽轮机叶片点蚀的原因分析 42
    3.3 超临界机组首次大修积盐腐蚀的分析 47
    3.4 机组首次大修高压缸积盐的原因分析 49
    3.5 低压缸转子叶片积盐的原因分析 51
    3.6 低压缸静叶片材质复核与腐蚀的分析 54
    3.7 汽轮机动叶片腐蚀的诊断分析 56
    3.8 汽轮机叶片腐蚀结垢的诊断分析 60
    3.9 汽轮机叶片棕红色盐垢的分析 64
    3.10 汽包水位控制引起的高压缸积盐 65
    第4章 循环冷却水腐蚀结垢 68
    4.1 阻垢剂更换引起的凝汽器腐蚀结垢 68
    4.2 煤灰引起凝汽器结垢的原因分析 70
    4.3 阻垢剂质量引起凝汽器腐蚀结垢 71
    4.4 杀菌剂氯离子引起的冷却水管道腐蚀 75
    4.5 缓蚀剂性能差引起的凝汽器铜管腐蚀 78
    4.6 灰水硬度高引起凝汽器管结垢的分析 80
    4.7 循环冷却水石灰处理问题及解决措施 82
    4.8 浓缩倍率过高引起的凝汽器结垢腐蚀 84
    4.9 盐浓缩引起停运凝汽器管泄漏的分析 86
    4.10 荧光示踪工艺提高循环冷却水浓缩倍率的分析 90
    第5章 水冷壁腐蚀爆管 95
    5.1 水冷壁管水循环设计引起的节流孔堵塞 95
    5.2 超温引起水冷壁管沉积率偏高的原因 97
    5.3 加氧量不足引起的水冷壁管垢下腐蚀 99
    5.4 凝汽器泄漏引起水冷壁管结垢的分析 105
    5.5 低加铜管引起水冷壁爆管的分析 106
    5.6 酸性腐蚀引起的水冷壁管泄漏 109
    5.7 尿素水解产物引起水冷壁爆管的分析 113
    第6章 水汽品质 116
    6.1 钠在超(超)临界机组沉积的原因 116
    6.2 取样管射流引起的给水溶解氧超标 118
    6.3 高速混床投运引起给水溶解氧超标分析 120
    6.4 高速混床漏钠引起的炉水pH超标 123
    6.5 原水预处理引起的炉水二氧化硅超标 125
    6.6 炉水和蒸汽合格率低的处理措施 127
    6.7 停炉防腐剂对水汽TOC的影响 129
    6.8 水处理工艺与TOC去除的关系 131
    6.9 高速混床投运引起的炉水pH 降低 134
    6.10 高速混床漏氯引起的炉水pH 突降 136
    6.11 汽包夹层焊缝引起的蒸汽钠离子超标 138
    6.12 供热机组水汽品质异常的原因分析 139
    6.13 间接空冷机组给水异常的原因分析 141
    第7章 化学清洗 144
    7.1 基建锅炉清洗质量调查与分析 144
    7.2 运行锅炉清洗质量调查与分析 147
    7.3 清洗监视管出现裂纹的分析 151
    7.4 基建锅炉除垢率低的调查分析 155
    7.5 化学清洗中联氨加速金属腐蚀 157
    7.6 清洗监视管内表面沉积物的分析 160
    第8章 膜处理 162
    8.1 超滤膜元件的保存方法 162
    8.2 反渗透膜元件的保存方法 163
    8.3 纳滤膜污染的原因及运行分析 166
    8.4 杀菌不彻底引起的滤芯频繁更换 170
    8.5 中水作为原水水源存在的问题 171
    8.6 中水引起反渗透膜生物污染的分析 173
    8.7 反渗透膜系统的问题诊断与采取措施 177
    8.8 反渗透膜脱盐率快速下降的原因分析 179
    8.9 反渗透膜损坏的原因及处理措施 181
    8.10 反渗透膜污堵的原因及处理措施 182
    第9章 补给水处理 186
    9.1 除碳器在反渗透工艺后设置的必要性 186
    9.2 机加池活性泥渣不循环的原因分析 188
    9.3 罗茨风机与离心风机的对比分析 190
    9.4 系统设计引起的亚氯酸钠溶药变质 191
    9.5 除盐水漏入盐酸引起水质劣化 192
    9.6 混床出水TOC引起的电导率超标 194
    9.7 阴床出水硬度引起除盐水质异常 196
    第10章 定子冷却水处理 199
    10.1 树脂泄漏引起的发电机线棒堵塞 199
    10.2 大修技改引起的定冷水树脂泄漏 202
    10.3 发电机定子冷却水水质超标的分析 203
    参考文献 206
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