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制造企业管理基础


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制造企业管理基础
  • 书号:9787030494313
    作者:石宇强,朱伏平
  • 外文书名:
  • 丛书名:工业工程专业系列教材
  • 装帧:平装
    开本:16
  • 页数:456
    字数:400
    语种:zh-Hans
  • 出版社:科学出版社
    出版时间:2017-03-29
  • 所属分类:
  • 定价: ¥69.00元
    售价: ¥55.20元
  • 图书介质:
    纸质书

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  本书针对制造大类各工科专业本科生学习管理学的需求与具体要求,介绍了管理的一般理论以及一般原理、制造企业的类型及组织形式、制造企业的管理活动、管理过程及管理行为等,在此基础上,以产品全生命周期为主线,对制造企业管理中涉及的用户需求研究、产品开发设计、制造设施规划、生产系统运行、生产系统改进、质量管理、设备管理、先进制造模式等内容进行介绍,使制造大类各工科专业学生掌握管理的一般原理和方法,理解制造企业运营管理的各项管理职能和管理活动,为今后在制造企业从事技术和管理工作打下基础。
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    第一章 绪论 1
    1.1 企业概述 2
    1.2 制造企业概述 5
    1.2.1 制造企业的概念 5
    1.2.2 制造企业的类型 6
    1.2.3 制造企业生产流程类型 7
    1.2.4 制造性生产的类型 8
    1.3 制造企业管理概述 8
    1.3.1 制造企业管理系统 8
    1.3.2 制造企业的基本活动 9
    1.3.3 制造企业的经营管理职能 10
    第二章 管理概论 13
    2.1 管理与管理者 14
    2.1.1 管理的概念 14
    2.1.2 管理的性质 15
    2.1.3 管理职能 16
    2.1.4 管理者 17
    2.2 管理学科的发展历程 20
    2.2.1 管理理论的形成和发展阶段 20
    2.2.2 管理理论派别 20
    2.3 管理学科体系及研究方法 27
    2.3.1 管理的学科体系 27
    2.3.2 管理学科的研究方法 28
    第三章 管理的决策职能 31
    3.1 决策的概念 32
    3.1.1 决策的定义 32
    3.1.2 决策的原则 33
    3.1.3 决策的依据 34
    3.2 决策的类型及特征 35
    3.3 决策的方法和工具 38
    3.3.1 定性决策方法和工具 38
    3.3.2 确定活动方向和内容的决策方法和工具 39
    3.3.3 有关行动方案选择的决策方法 41
    3.4 决策支持系统 45
    3.4.1 决策支持系统的发展 45
    3.4.2 决策支持系统的种类 46
    第四章 管理的计划职能 50
    4.1 计划的概念 51
    4.1.1 计划的概念与特征 51
    4.1.2 计划与决策的关系 52
    4.1.3 计划的特征 53
    4.2 计划的分类和层次 54
    4.2.1 长期计划、中期计划和短期计划 54
    4.2.2 业务计划、财务计划和人事计划 55
    4.2.3 综合计划与专业计划 55
    4.2.4 战略性计划和战术性计划 55
    4.2.5 具体性计划和指导性计划 56
    4.2.6 使命、目标、战略、政策、程序、规则、方案和预算 56
    4.3 战略计划 58
    4.3.1 战略计划的含义 58
    4.3.2 战略管理过程 59
    4.4 计划的制定程序、原则和实施方法 62
    4.4.1 计划的制定程序 62
    4.4.2 计划的制定原则 63
    4.4.3 实施计划的方法 64
    第五章 管理的组织职能 68
    5.1 组织的含义与类型 69
    5.1.1 组织的含义 70
    5.1.2 组织的类型 71
    5.2 组织设计的影响因素 78
    5.2.1 经营环境对企业组织设计的影响 78
    5.2.2 经营战略对企业组织设计的影响 79
    5.2.3 技术及其变化对企业组织设计的影响 80
    5.2.4 企业发展阶段对企业组织设计的影响 82
    5.2.5 规模对企业组织设计的影响 83
    5.3 常见的组织结构形式 84
    5.3.1 直线型组织结构 84
    5.3.2 职能型组织结构 84
    5.3.3 直线职能型组织结构 85
    5.3.4 事业部型组织结构 86
    5.3.5 矩阵型组织结构 86
    5.4 组织中的权利与分配 87
    5.4.1 直线与参谋 87
    5.4.2 集权与分权 89
    5.4.3 授权 90
    第六章 管理的领导职能 93
    6.1 领导概述 94
    6.1.1 领导的含义 94
    6.1.2 领导与管理的关系 95
    6.1.3 领导的作用 95
    6.2 关于人性的假设 96
    6.2.1 从“经济人”到“复杂人”的假设 96
    6.2.2 X理论和Y理论 97
    6.3 领导理论 97
    6.3.1 领导特征理论 97
    6.3.2 领导行为理论 98
    6.3.3 领导权变理论 101
    6.4 激励 106
    6.4.1 激励的过程 106
    6.4.2 激励理论 107
    第七章 管理的控制职能 114
    7.1 控制的基本原理 115
    7.1.1 控制的含义与作用 115
    7.1.2 控制的必要性 115
    7.1.3 控制的基本原理 115
    7.1.4 控制系统的构成 116
    7.2 控制的类型 116
    7.2.1 控制分类 116
    7.2.2 三种基本控制类型 116
    7.3 控制的过程 117
    7.3.1 确立标准 117
    7.3.2 衡量工作成效 118
    7.3.3 纠正偏差 118
    7.4 控制的方法 118
    7.4.1 预算控制 119
    7.4.2 生产控制 120
    7.4.3 财务控制 120
    7.4.4 综合控制 121
    第八章 产品研发及工艺管理 124
    8.1 产品和产品研发概述 125
    8.1.1 产品的相关概念 125
    8.1.2 新产品的概述 127
    8.1.3 新产品开发 128
    8.2 市场调研与需求分析 131
    8.2.1 市场调研 131
    8.2.2 质量功能展开 133
    8.3 产品设计 136
    8.3.1 产品设计的程序和内容 136
    8.3.2 产品设计方法 137
    8.3.3 现代设计技术在产品设计中的应用 138
    8.4 产品工艺设计 140
    8.4.1 产品工艺设计的内容 140
    8.4.2 计算机辅助工艺设计 141
    第九章 制造设施规划 145
    9.1 设施选址 146
    9.1.1 设施选址的主要内容和步骤 146
    9.1.2 影响设施选址的主要因素 147
    9.1.3 选址的评价方法 151
    9.2 工厂布局设计 154
    9.2.1 工厂布局设计概述 154
    9.2.2 布局设计方法 156
    9.2.3 系统布置设计模式 156
    9.3 物料搬运系统设计 158
    9.3.1 物料搬运的基本概念与特点 158
    9.3.2 搬运的要素及条件 161
    9.3.3 搬运的目标和措施 164
    9.3.4 搬运的20条原则 165
    9.3.5 物料搬运系统 165
    9.4 仓储规划 170
    9.4.1 仓储在物流系统中的地位与作用 170
    9.4.2 仓库分类 171
    9.4.3 仓库规划 172
    第十章 生产计划与控制 182
    10.1 生产运作规划 183
    10.1.1 生产运作规划的概念 183
    10.1.2 生产运作规划的层次 183
    10.1.3 生产运作规划的主要指标 184
    10.2 综合生产计划 185
    10.2.1 综合生产计划的基本问题 185
    10.2.2 综合生产计划的特点 186
    10.2.3 综合生产计划的编制步骤 187
    10.2.4 综合生产计划策略分析 189
    10.2.5 综合生产计划的基本策略 190
    10.2.6 综合生产计划的相关成本 191
    10.3 主生产计划 192
    10.3.1 主生产计划概述 192
    10.3.2 主生产计划的编制策略 195
    10.3.3 主生产计划制订的内容与步骤及注意问题 197
    10.3.4 产品出产进度计划的编制 198
    10.4 物料需求计划 202
    10.4.1 物料需求计划概述 202
    10.4.2 物料需求计划基础数据 203
    10.4.3 物料需求计划实施过程 207
    10.5 车间作业计划 209
    10.5.1 车间作业计划的内容和功能 210
    10.5.2 车间作业计划的基本架构和目标 211
    10.6 生产能力计划 211
    10.6.1 生产能力计划概述 211
    10.6.2 生产能力的测定 212
    10.6.3 粗能力计划 212
    10.6.4 细能力计划 214
    第十一章 工作研究及现场管理 217
    11.1 方法研究概述 219
    11.1.1 程序分析 221
    11.1.2 操作分析 233
    11.1.3 动作分析 239
    11.2 作业测定 247
    11.2.1 作业测定概述 247
    11.2.2 秒表时间研究 249
    11.2.3 预定时间标准法 252
    11.3 现场管理 260
    11.3.1 现场管理概述 260
    11.3.2 6S管理 262
    11.3.3 定置管理 267
    第十二章 制造企业质量管理 272
    12.1 质量管理概论 273
    12.1.1 质量管理的发展阶段 273
    12.1.2 质量的概念 276
    12.2 质量体系运行与认证 277
    12.2.1 ISO9000族标准的内容 277
    12.2.2 质量管理体系的基础 280
    12.2.3 质量管理体系的建立与实施 281
    12.2.4 质量审核 282
    12.3 过程控制与质量改进 284
    12.3.1 产品质量特性及其统计描述 284
    12.3.2 过程能力 286
    12.3.3 控制图的原理 288
    12.3.4 控制图的种类 290
    12.3.5 控制图的用途及判断标准 290
    12.4 质量管理的工具 291
    12.4.1 质量管理常用的工具 291
    12.4.2 质量管理的新工具 297
    12.4.3 PDCA循环 300
    第十三章 工程经济学及价值工程 303
    13.1 工程经济学概论 304
    13.1.1 工程经济学的有关概念 304
    13.1.2 工程经济学的定义 305
    13.1.3 工程经济学的研究对象及研究内容 306
    13.2 资金的时间价值与等值计算 308
    13.2.1 资金的时间价值与等值计算的概念 308
    13.2.2 利息、利率及其计算 310
    13.2.3 资金的等值计算 313
    13.3 建设项目投资方案的选择 321
    13.3.1 互斥方案的选择 321
    13.3.2 独立方案的选择 330
    13.3.3 混合型方案的选择 333
    13.4 设备更新的经济性分析 333
    13.4.1 设备的磨损及补偿 334
    13.4.2 设备大修理的经济分析 338
    13.4.3 设备更新决策 340
    13.5 价值工程 344
    13.5.1 价值工程的基本概念 345
    13.5.2 价值工程的科学性 347
    13.5.3 价值工程的实施程序 348
    13.5.4 案例:价值工程在改进缝纫机传动带用料中的应用 349
    第十四章 设备管理与设备可靠性 352
    14.1 设备管理概述 354
    14.1.1 设备管理的概念 354
    14.1.2 设备管理的内容 357
    14.1.3 全面生产维护管理 359
    14.1.4 TPM的主要内容 360
    14.1.5 TPM的开展步骤 360
    14.2 设备管理过程与方法 362
    14.3 设备状态监测与故障管理 365
    14.3.1 设备状态监测与故障诊断技术的概念 366
    14.3.2 状态测试与故障诊断技术的发展阶段 367
    14.3.3 设备状态监测与故障诊断技术的发展趋势 368
    14.4 设备备件管理 369
    14.4.1 设备备件概述 369
    14.4.2 备件管理的指导思想 371
    14.4.3 备件储备管理 373
    14.5 设备可靠性 375
    14.5.1 设备可靠性的概念 375
    14.5.2 现代化的设备可靠性管理 377
    第十五章 制造企业人力资源管理 381
    15.1 人力资源管理概述 382
    15.1.1 人力资源的概念及特征 382
    15.1.2 人力资源管理的概念与内容 383
    15.2 工作分析与人力资源规划 384
    15.2.1 工作分析 384
    15.2.2 人力资源规划 386
    15.3 人员招聘与培训开发 388
    15.3.1 人员招聘 388
    15.3.2 员工培训与开发 391
    15.4 绩效管理 393
    15.4.1 绩效与绩效管理 393
    15.4.2 绩效评估 395
    15.4.3 绩效评估指标体系设计 398
    15.5 薪酬管理 405
    15.5.1 薪酬的含义 405
    15.5.2 薪酬的构成 405
    15.5.3 薪酬管理 407
    15.5.4 薪酬管理的发展趋势 407
    第十六章 先进制造模式 410
    16.1 精益生产 411
    16.1.1 精益生产的概念及发展历史 411
    16.1.2 精益生产的核心内容 412
    16.1.3 精益生产哲理 413
    16.1.4 应用介绍 416
    16.2 绿色产品与绿色制造 417
    16.2.1 绿色产品 417
    16.2.2 绿色制造 420
    16.3 大规模定制 425
    16.3.1 大规模定制的概念 425
    16.3.2 大规模定制的方法和途径 427
    16.4 智能制造 432
    16.4.1 概念及发展历史 432
    16.4.2 核心内容、特征和生产制造的哲理 433
    16.4.3 工业4.O与智能制造 433
    16.4.4 相关的制造模式 434
    16.5 中国制造2025 435
    16.5.1 提高国家制造业创新能力 436
    16.5.2 推进信息化与工业化深度融合 436
    16.5.3 强化工业基础能力 437
    16.5.4 加强质量品牌建设 438
    16.5.5 全面推行绿色制造 438
    主要参考文献 441
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