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材料喷丸强化及其X射线衍射表征


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材料喷丸强化及其X射线衍射表征
  • 书号:9787030565013
    作者:姜传海等
  • 外文书名:
  • 装帧:圆脊精装
    开本:B5
  • 页数:570
    字数:725000
    语种:zh-Hans
  • 出版社:科学出版社
    出版时间:2019-06-01
  • 所属分类:
  • 定价: ¥199.00元
    售价: ¥157.21元
  • 图书介质:
    纸质书

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  本书分四大部分,共17章。第一部分(第1~3章)介绍喷丸强化的基本原理、设备、工艺及其对材料/零部件性能的影响。第二部分(第4~10章)介绍X射线衍射的原理和表征喷丸强化表层结构的X射线衍射方法,包括晶体学及X射线源衍射原理、多晶物相的定量分析方法、多晶材料织构衍射分析方法、宏观应力的X射线衍射测定方法、多晶材料中微结构和层错的衍射线形分析、喷丸表面微结构和位错的衍射线形分析、Rietveld全谱拟合及其在喷丸表层结构表征中的应用;第三部分(第11~16章)介绍对相关材料/零部件喷丸强化表层结构的X射线衍射表征和研究结果,包括喷丸应力的模型数值模拟,以及主要钢材、铝和铝基复合材料、钛合金及钛基复合材料、镍基高温合金单晶DD3、重要典型零部件的喷丸表层结构表征与研究。第四部分(第17章)为全书的总结:弹丸对材料的作用机理和喷丸强化机理,主要包括喷丸机理分析基础——单丸条件下的受力变形分析、喷丸表层塑性变形、应力强化机理、晶粒细(纳米)化机理、组织-结构强化机理(细晶强化机理、相变强化机理、缺陷强化)。
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    第1章 喷丸强化原理和设备 1
    1.1 喷丸发展 1
    1.2 喷丸强化原理 2
    1.3 喷丸机 4
    1.3.1 气动式喷丸机 4
    1.3.2 机械离心式喷丸机 10
    1.3.3 喷丸机选择原则 13
    1.4 弹丸种类 13
    1.4.1 喷丸过程中弹丸的状态 14
    1.4.2 铸钢弹丸 15
    1.4.3 钝化钢丝切丸 16
    1.4.4 玻璃及陶瓷弹丸 20
    1.5 弹丸的质量 24
    1.5.1 弹丸的质量要求和检验方法 24
    1.5.2 弹丸尺寸的均匀性 25
    1.5.3 弹丸的硬度和使用寿命 25
    1.5.4 弹丸的选择原则 25
    1.6 弹丸的筛选设备 27
    参考文献 29
    第2章 喷丸工艺和评价 31
    2.1 喷丸方法和工艺概述 31
    2.2 主要喷丸工艺参数试验 32
    2.2.1 喷丸强度试验 32
    2.2.2 表面覆盖率试验 34
    2.3 喷丸最佳工艺参数的选择 40
    2.4 喷丸强化工艺质量的控制和检验 40
    2.5 零部件的喷丸强化工艺规范 41
    2.6 影响喷丸强化效果的参数 43
    2.6.1 弹丸尺寸的影响 43
    2.6.2 弹丸速度的影响 44
    2.6.3 弹丸形状的影响 44
    2.6.4 喷丸强化时间的影响 45
    2.6.5 喷丸温度的影响 45
    2.6.6 喷丸工件应力状态的影响 46
    2.7 受喷材料/零部件表面粗糙度 47
    2.7.1 喷丸表面的粗糙度 47
    2.7.2 测定粗糙度的方法 48
    2.7.3 影响喷丸表面粗糙度的因素 49
    2.7.4 改善喷丸表面粗糙度的方法 49
    2.8 喷丸强化工艺过程常遇到的问题 49
    2.8.1 喷丸强度不稳定 49
    2.8.2 喷丸覆盖率不稳定 52
    2.8.3 弹丸再循环问题 53
    2.8.4 静电问题 54
    2.9 喷丸强化工艺规范说明 54
    参考文献 55
    第3章 喷丸强化对材料性能的影响及其应用领域 56
    3.1 喷丸强化对材料疲劳性能的影响 56
    3.1.1 金属材料的疲劳性能 56
    3.1.2 喷丸对几种钢材疲劳性能的影响 61
    3.1.3 喷丸强化对DD5镍基高温合金单晶材料疲劳性能的影响 64
    3.1.4 喷丸强化对TC21高强度钛合金疲劳性能的影响 65
    3.1.5 喷丸强化对ZK60镁合金高周疲劳性能的影响 66
    3.1.6 喷丸强化对铝合金疲劳性能的影响 67
    3.2 喷丸强化对材料应力腐蚀性能的影响 68
    3.2.1 喷丸和退火对304不锈钢晶间腐蚀性能的影响 68
    3.2.2 喷丸对铝合金和钛合金抗应力腐蚀性能的影响 69
    3.2.3 喷丸对钢材抗应力腐蚀性能的影响 70
    3.3 喷丸强化对材料其他性能的影响 71
    3.3.1 显著提高其抗高温水蒸气氧化性能 71
    3.3.2 明显提高材料的硬度 75
    3.3.3 明显提高材料的屈服强度 76
    3.4 喷丸强化的应用领域 78
    3.4.1 一般介绍 78
    3.4.2 喷丸强化在航空航天工业中的应用 78
    3.4.3 喷丸强化在汽车工业中的应用 80
    参考文献 82
    第4章 晶体学、X射线源衍射原理 84
    4.1 晶体学基础 84
    4.1.1 点阵概念 84
    4.1.2 晶胞、晶系 84
    4.1.3 点阵类型 85
    4.1.4 宏观对称性和点群 86
    4.1.5230 种空间群 88
    4.2 实验室X射线源 89
    4.3 同步辐射X射线源 91
    4.3.1 同步辐射光源的原理 91
    4.3.2 同步辐射光源的主要特征 93
    4.4 射线与物质的交互作用 96
    4.4.1 X射线的吸收 96
    4.4.2 激发效应 97
    4.4.3 X射线的折射 97
    4.4.4 X射线的反射 98
    4.4.5 物质对X射线的散射和衍射 98
    4.5 射线衍射线束方位——劳厄方程和布拉格公式 99
    4.5.1 劳厄方程 99
    4.5.2 布拉格公式 101
    4.6 多晶体衍射强度的运动学理论 102
    4.6.1 单个电子散射强度 102
    4.6.2 单个原子散射强度 103
    4.6.3 单个晶胞散射强度 104
    4.6.4 实际小晶粒积分衍射强度 106
    4.6.5 实际多晶体衍射强度 107
    4.6.6 实际多晶体的衍射强度公式 109
    4.7 喷丸强化表层结构的衍射效应 110
    参考文献 110
    第5章 多晶物相的定量分析方法 111
    5.1 多晶物相定量分析的原理 111
    5.1.1 单相试样衍射强度的表达式 112
    5.1.2 多重性因数 112
    5.1.3 结构因数 112
    5.1.4 温度因数 113
    5.1.5 吸收因数 113
    5.1.6 衍射体积 114
    5.1.7 多相试样的衍射强度 115
    5.2 采用标样的定量相分析方法及其比较 116
    5.2.1 标样法的特点比较 117
    5.2.2 标样法的实验比较研究 119
    5.3 无标样的定量相分析方法及其比较 120
    5.3.1 无标样法特征的比较 120
    5.3.2 无标样法的实验比较 121
    5.4 多峰定量法 123
    5.4.1 多衍射峰强度的权因子定量分析法 123
    5.4.2 黄旭鸥、陈名浩多峰定量法 124
    5.5 物相定量多峰匹配强度比方法 127
    5.6 大块样品的定量分析技术 130
    5.7 实例——304奥氏体钢喷丸过程中马氏体相变 135
    参考文献 136
    第6章 多晶材料织构衍射分析方法 139
    6.1 晶粒取向和织构及其分类 139
    6.1.1 晶体取向的表达式 139
    6.1.2 晶体学织构及分类 140
    6.2 极图测定 141
    6.2.1 极图测定的衍射几何和方法 141
    6.2.2 数据处理和极图的描绘 143
    6.3 反极图的测定 144
    6.4 三维取向分布函数 146
    6.4.1 一般介绍 146
    6.4.2 极密度分布函数 147
    6.4.3 三维取向分布函数的表达式 147
    6.4.4 三维取向分布函数的计算 148
    6.4.5 三维取向分布函数的截面图和取向线 149
    6.5 材料织构实验测定结果的综合分析 150
    6.5.1 理想取向的分析 150
    6.5.2 多重织构组分分析 153
    6.5.3 织构的形成和演变 154
    6.6 实例——喷丸对S30432奥氏体不锈钢原始织构的影响 156
    参考文献 157
    第7章 宏观应力的X射线衍射测定方法 159
    7.1 应力状态分类和应力应变间的基本关系式 159
    7.1.1 三轴应力 159
    7.1.2 平面应力(双轴应力) 163
    7.1.3 单轴应力 164
    7.1.4 主应力状态 164
    7.2 宏观应力X射线测定的衍射几何 165
    7.2.1 测定宏观应力的一般X射线衍射方法 165
    7.2.2 测定宏观应力的掠入射X射线衍射方法 167
    7.3 宏观应力测定的基本方法 170
    7.3.1 衍射应力分析的参考坐标系 170
    7.3.2 一般情况下εφψ的表达式 170
    7.3.3 宏观内应力测量的同倾法(ω模式) 171
    7.3.4 宏观内应力测量的侧倾法 172
    7.3.5 φ旋转和ψ旋转的实质 174
    7.4 宏观应力测定主要实验装备 175
    7.4.1 一般多晶X射线衍射仪中的应力附件 175
    7.4.2 X射线应力测定仪 176
    7.5 双轴应力的测定原理和方法 179
    7.5.1 0°-45°法 180
    7.5.2 sin2ψ法 180
    7.6 喷丸表层力学特性研究 181
    7.6.1 原位X射线屈服强度测定原理 181
    7.6.2 TC4钛合金拉伸力学行为 182
    7.7 残余应力测定实例——18CrNiMo7-6钢喷丸残余应力 184
    7.7.1 残余应力计算公式 184
    7.7.2 喷丸残余应力沿层深的分布 184
    7.7.3 喷丸表面残余应力的均匀性 186
    参考文献 187
    第8章 多晶材料中微结构和层错的衍射线形分析 189
    8.1 谱线线形的卷积关系 189
    8.2 晶粒度宽化和微应变宽化 190
    8.2.1 X射线衍射晶粒度宽化效应——Scherrer公式 190
    8.2.2 微应变引起的宽化 191
    8.3 分离微晶和微应力宽化效应的各种方法 192
    8.3.1 Fourier级数法 192
    8.3.2 方差分解法 193
    8.3.3 近似函数法 194
    8.3.4 最小二乘方法 195
    8.3.5 前述几种方法的比较 196
    8.3.6 作图法与最小二乘方法的比较 197
    8.4 层错引起的X射线衍射效应 199
    8.4.1 密堆六方的层错效应 199
    8.4.2 面心立方的层错效应 200
    8.4.3 体心立方的层错效应 201
    8.4.4 分离密堆六方ZnO中微晶层错宽化效应的Langford方法 202
    8.5 分离多重宽化效应的最小二乘方法 203
    8.5.1 分离微晶层错二重宽化效应的最小二乘方法 203
    8.5.2 分离微应变层错二重宽化效应的最小二乘方法 204
    8.5.3 微晶微应变层错三重宽化效应的最小二乘方法 205
    8.5.4 计算程序系列的结构 207
    8.6 微晶微应变层错的测定实例 209
    8.6.1 MH/Ni电池活化前后对比研究 209
    8.6.2 实际应用小结 210
    参考文献 211
    第9章 喷丸表面微结构和位错的衍射线形分析 212
    9.1 位错等多重宽化的线形分析 213
    9.1.1 晶体缺陷引起的衍射效应 213
    9.1.2 运动学散射理论框架中衍射峰宽化 213
    9.1.3 均方应变的位错模型 214
    9.1.4 在特征非对称线形情况下〈εg·L2〉的形式 214
    9.2 改进的Williamson-Hall方法和Fourier方法 215
    9.2.1 Williamson公式和改进的Williamson-Hall方法 215
    9.2.2 用Fourier方法测定位错密度 216
    9.2.3 球磨α-铁粉中的晶粒大小和位错密度测定 217
    9.3 位错宽化的确定 218
    9.4 位错的比对因子Chkl的意义 219
    9.4.1 位错的比对因子Chkl的评定 219
    9.4.2 测定位错的位移场 223
    9.5 位错比对因子Chkl的计算 226
    9.5.1 fcc材料的Chkl值 226
    9.5.2 bcc材料的Chkl值 230
    9.6 由半高宽求解晶粒大小和位错密度 234
    9.7 求解晶粒大小微应变位错的Voigt单线法和最小二乘方法 235
    9.7.1 Voigt单线法的原理 235
    9.7.2 Voigt单线法的测量实例——Ti6Al4V晶粒尺度和位错效应 236
    9.7.3 求解微晶大小微应变位错的最小二乘方法 239
    9.8 由半高宽求解晶粒大小位错密度层错概率的最小二乘方法 240
    9.9 用最小二乘方法测定位错密度实例——球磨铁粉末的晶粒大小和位错密度 241
    9.10 线形宽化分析相关的重要实验技术简介 242
    9.10.1 不同寻峰方法对衍射线峰位和FWHM的影响 242
    9.10.2 阶宽对峰位、FWHM的影响 244
    9.10.3 影响衍射线峰位和FWHM的因素 246
    9.10.4 关于仪器宽化的扣除 247
    参考文献 248
    第10章 Rietveld全谱拟合及其在喷丸表层结构表征中的应用 249
    10.1 Rietveld全谱拟合理论模型 250
    10.1.1 Rietveld结构精修的原理 250
    10.1.2 Rietveld结构精修的步骤 253
    10.2 全谱拟合定量相分析 254
    10.2.1 Rietveld全谱图拟合定量相分析的原理 255
    10.2.2 Rietveld全谱图拟合定量相分析实例 256
    10.2.3 不涉及结构的全谱拟合定量分析方法 257
    10.2.4 全谱图拟合定量相分析的优点 259
    10.3 通过全谱拟合求解晶粒尺度、均方应变和位错密度 260
    10.3.1 通过全谱拟合求解晶粒尺度和均方应变的原理 260
    10.3.2 通过全谱拟合求解晶粒尺度和均方应变的步骤 261
    10.3.3 通过全谱拟合求解晶粒尺度及其分布 261
    10.3.4 通过全谱拟合求解位错密度 261
    10.4 喷丸层微结构参数的全谱拟合法 262
    10.4.1 S 32205双相钢喷丸层微观结构 262
    10.4.2 DD3镍基合金喷丸层微观结构 265
    10.4.3 S 30432奥氏体不锈钢喷丸层微观结构 267
    参考文献 268
    第11章 喷丸应力的模型数值模拟 270
    11.1 喷丸应力的模型数值模拟一般介绍 270
    11.1.1 有限元法综述 270
    11.1.2 ANSYS简介 271
    11.1.3 ANSYS/LS-DYNA简介 272
    11.1.4 ANSYS一般求解步骤 273
    11.2 喷丸工艺的有限元模拟模型 274
    11.3 各向同性的各种强度钢喷丸应力的模型数值模拟 280
    11.3.1 喷丸模型的建立 280
    11.3.2 应力应变曲线 283
    11.3.3 残余应力随层深和取向的变化 283
    11.3.4 弹丸强度对喷丸残余应力场的影响 285
    11.3.5 弹丸半径对喷丸残余应力场的影响 287
    11.3.6 弹丸速度对喷丸残余应力场的影响 290
    11.3.7 不同强度钢喷丸应力数值模拟小结 293
    11.4 SiCw/Al复合材料喷丸压力场的有限元模拟 294
    11.4.1 喷丸实体均质模型的建立 294
    11.4.2 均质模型数值模拟结果 295
    11.4.3 覆盖率对喷丸残余应力场的影响 297
    11.4.4 不同弹丸材料对喷丸残余应力场的影响 299
    11.4.5 弹丸大小对残余应力场的影响 300
    11.4.6 喷丸速度对残余应力场的影响 302
    11.4.7 SiCw/Al复合材料喷丸压力场的有限元模拟小结 303
    11.5 各向异性材料喷丸应力的模型数值模拟 304
    11.5.1 喷丸模型的建立 304
    11.5.2 残余应力随层深和取向的变化 306
    11.5.3 覆盖率对喷丸残余应力场的影响 307
    11.5.4 弹丸材质对喷丸残余应力场的影响 307
    11.5.5 弹丸大小对残余应力场的影响 309
    11.5.6 喷丸速度对残余应力场的影响 310
    11.6 喷丸强化表面宏观应力模拟分析小结 311
    参考文献 312
    第12章 主要钢材喷丸强化表层结构的表征与研究 317
    12.120 CrNi2Mo钢渗碳淬火硬齿面材料喷丸表层结构的表征和研究 317
    12.1.1 喷丸层残余应力及其分布 317
    12.1.2 喷丸层衍射半高宽及其分布 318
    12.1.3 喷丸层残余奥氏体含量及其分布 320
    12.2 S30432不锈钢喷丸表层结构的表征与研究 321
    12.2.1 S30432不锈钢喷丸残余应力场优化 321
    12.2.2 S30432不锈钢喷丸残余应力的松弛行为 326
    12.2.3 S30432不锈钢喷丸层微结构的X射线线形分析 330
    12.2.4 S30432不锈钢喷丸变形微结构的回复与再结晶行为 334
    12.2.5 喷丸对S30432不锈钢原始织构的影响 337
    12.3 S32205双相不锈钢喷丸表层结构的表征与研究 338
    12.3.1 喷丸工艺参数对双相不锈钢残余应力场的影响 338
    12.3.2 S32205双相不锈钢喷丸残余应力的松弛行为 344
    12.3.3 S32205双相不锈钢喷丸微结构的表征 351
    12.3.4 S32205双相不锈钢喷丸强化层的力学行为 358
    12.4 18 CrNiMo7-6双相钢喷丸表层结构的表征与研究 360
    12.4.1 18 CrNiMo7-6双相钢喷丸层残余应力 360
    12.4.2 18 CrNiMo7-6双相钢喷丸表层微结构的表征和研究 365
    12.4.3 18 CrNiMo7-6双相钢喷丸后硬度的表征 369
    12.4.4 18 CrNiMo7-6双相钢喷丸层屈服强度随层深的变化 373
    12.5 喷丸钢材表层诱发马氏体相变 374
    12.5.1 0 Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢喷丸马氏体相变 374
    12.5.2 S30432和304奥氏体不锈钢喷丸表层诱发马氏体相变 374
    12.5.3 喷丸S32205、18CrNiMo7-6和GCr15双相钢表层诱发马氏体相变 374
    12.5.4 马氏体相变特征和晶体学关系 377
    参考文献 378
    第13章 铝和铝基复合材料喷丸表层结构的表征与研究 380
    13.1 新型7055T7751铝合金喷丸 380
    13.1.1 喷丸强化对7055T7751铝合金疲劳寿命的影响 380
    13.1.2 7055 T7751铝合金喷丸强化表面残余应力 381
    13.1.3 7055 T7751铝合金喷丸表面硬度分布 381
    13.2 TiB2/Al复合材料喷丸应力及其松弛的研究 382
    13.2.1 TiB2/Al复合材料喷丸应力的测定 382
    13.2.2 TiB2/Al复合材料喷丸应力的松弛研究 387
    13.3 TiB2/Al复合材料喷丸的微结构 390
    13.3.1 衍射线形宽化效应 390
    13.3.2 喷丸宏观应力与晶粒细化及位错密度的关系 390
    13.4 SiCw/Al喷丸残余应力场的表征 393
    13.4.1 喷丸残余应力场的一般形式 394
    13.4.2 变温热喷丸残余应力场 395
    13.4.3 应力喷丸残余应力场 397
    13.4.4 复合喷丸残余应力场 398
    13.5 SiCw/Al材料喷丸残余应力松弛行为 399
    13.5.1 外加载荷条件下喷丸SiCw/Al残余应力松弛 400
    13.5.2 高温条件下喷丸SiCw/Al残余应力松弛 403
    13.6 SiCw/Al复合材料喷丸表面微结构 406
    13.6.1 变温热喷丸SiCw/Al的微结构 406
    13.6.2 应力喷丸SiCw/Al的微结构 408
    13.6.3 复合喷丸SiCw/Al的微结构 408
    13.7 SiCw/Al复合材料喷丸表面微结构的回复和再结晶 411
    13.7.1 SiCw/Al连续加热回复与再结晶行为 411
    13.7.2 SiCw/Al等温加热回复与再结晶行为 413
    13.8 喷丸对SiCw/Al织构的影响 415
    参考文献 418
    第14章 钛合金及钛基复合材料喷丸强化表层结构的表征与研究 420
    14.1 Ti基合金喷丸应力的测定 420
    14.1.1 TC4钛合金的喷丸应力 420
    14.1.2 TC4-DT钛合金喷丸残余应力场及其热松弛行为 420
    14.1.3 TC18钛合金的喷丸应力 424
    14.2 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸强化和喷丸残余应力及其分布 426
    14.2.1 (TiB+TiC)/TC4复合材料传统和复合喷丸残余应力分布 427
    14.2.2 (TiB+TiC)/TC4复合材料预应力喷丸残余应力分布 430
    14.2.3 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸表面残余应力均匀性 431
    14.3 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸强化和喷丸残余应力松弛行为 432
    14.3.1 (TiB+TiC)/TC4复合材料等温退火下的残余应力松弛 432
    14.3.2 (TiB+TiC)/TC4复合材料外加载荷下的残余应力松弛 436
    14.4 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸层微结构表征 437
    14.4.1 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸层的衍射图 437
    14.4.2 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸微结构的Voigt方法分析 438
    14.4.3 (TiB+TiC)/TC4复合材料喷丸微结构Rietveld全谱拟合分析 441
    14.5 (TiB+TiC)/TC4复合材料高温下喷丸层微结构变化 444
    参考文献 449
    第15章 镍基高温合金单晶DD3喷丸强化表层结构的表征与研究 450
    15.1 DD3喷丸残余应力有限元模拟 450
    15.2 多晶应力测定方法与单晶应力测定 452
    15.2.1 传统X射线残余应力测定 452
    15.2.2 单晶体X射线残余应力测定 453
    15.2.3 两类试样残余应力X射线残余应力测量方法的比较 454
    15.3 DD3单晶不同取向试样喷丸强化表层残余应力分布的特征 455
    15.3.1 (001)取向试样喷丸残余应力分布 456
    15.3.2 (110)取向试样喷丸残余应力分布 456
    15.3.3 (111)取向试样喷丸残余应力分布 457
    15.4 喷丸工艺对DD3残余应力分布的影响 459
    15.5 DD3喷丸残余压应力沿深度的分布 462
    15.6 DD3喷丸残余应力的热松弛行为研究 462
    15.7 DD3喷丸变形层微结构 466
    15.7.1 DD3喷丸变形层衍射线形 466
    15.7.2 DD3喷丸变形层微结构的XRD线形分析 467
    15.8 晶面取向和喷丸工艺对DD3变形层微结构的影响 468
    15.8.1 晶面取向对DD3喷丸变形层微结构的影响 468
    15.8.2 不同喷丸工艺下DD3微结构 470
    15.9 DD3喷丸变形层中微结构的松弛行为 474
    15.9.1 微结构在连续加热过程中的回复与再结晶 474
    15.9.2 微结构在等温加热过程中的回复与再结晶 475
    15.10 DD3镍基合金单晶喷丸强化织构表征 478
    15.11 DD3喷丸变形层力学性能以及影响因素 483
    15.11.1 喷丸对硬度的影响 483
    15.11.2 喷丸残余压应力对材料力学性能的影响 484
    15.12 镍基合金单晶喷丸各向异性的综合分析和结论 485
    15.12.1 镍基合金单晶喷丸各向异性的综合分析 485
    15.12.2 结论 487
    参考文献 487
    第16章 重要典型零部件喷丸表层结构的表征与研究 489
    16.1 齿面材料18CrNiMo7-6喷丸表层结构表征 489
    16.1.1 喷丸层残余应力及其分布 490
    16.1.2 喷丸层衍射半高宽及其分布 491
    16.1.3 喷丸层残余奥氏体含量及其分布 491
    16.1.4 喷丸层显微硬度及其分布 493
    16.2 18 Cr2Ni4WA钢齿轮表面喷丸应力的结构表征 494
    16.2.1 18 Cr2Ni4WA钢齿轮表面喷丸工艺 494
    16.2.2 18 Cr2Ni4WA钢齿轮表面喷丸层残余应力及其分布 495
    16.2.3 喷丸层衍射半高宽及其分布 496
    16.2.4 喷丸层残余奥氏体含量及其分布 496
    16.2.5 16 MnCr5钢齿轮材料喷丸强化及表征 498
    16.3 弹簧喷丸强化表层微观结构表征 499
    16.3.1 圆柱螺旋弹簧的喷丸强化 499
    16.3.2 15 CrSi钢汽车悬架弹簧喷丸层表征 501
    16.4 典型汽轮机叶片材料喷丸强化表层残余应力 504
    16.4.1 AISI403钢汽轮机叶片喷丸残余应力分布 504
    16.4.2 1 Cr12Ni3Mo2VN马氏体不锈钢叶片喷丸残余应力 505
    16.5 若干大型零部件的喷丸强化 507
    16.5.1 工业透平叶片组件喷丸 508
    16.5.2 电站汽轮机低压叶片喷丸 509
    16.5.3 钛合金叶片 510
    16.5.4 核电低压轮盘喷丸 510
    16.5.5 核电镍基合金散热管喷丸 512
    16.5.6 核电开口销喷丸 513
    16.5.7 高压锅炉管焊缝喷丸 514
    16.5.8 铝合金舱体焊缝喷丸 516
    16.5.9 变速齿轮喷丸 517
    16.5.10 机车齿轮喷丸 518
    16.5.11 机车轮毂喷丸 518
    16.5.12 不锈钢管内壁喷丸 521
    参考文献 522
    第17章 弹丸对材料的作用机理和喷丸强化机理 523
    17.1 喷丸工艺参数与强化层结构参数的关系 523
    17.2 喷丸表层结构参数与性能的关系 524
    17.3 喷丸机理分析基础——单丸条件下的受力变形分析 527
    17.3.1 静态接触理论 529
    17.3.2 冲击过程的接触理论 538
    17.4 超声喷丸残余压应力的计算 544
    17.5 喷丸表层塑性变形 546
    17.5.1 喷丸表层塑性变形层 546
    17.5.2 塑性变形的形成机理 549
    17.5.3 喷丸表层的残余应力 551
    17.6 应力强化机理 553
    17.6.1 外施正应力与喷丸残余正应力作用 554
    17.6.2 外施扭转切应力与喷丸残余正应力作用 555
    17.7 扭转疲劳断裂机理图揭示的若干断裂规律 556
    17.8 晶粒细 (纳米)化机理 558
    17.9 组织结构强化机理 563
    17.9.1 细 (纳米)晶强化机理 563
    17.9.2 相变强化机理 565
    17.9.3 缺陷强化机理 566
    17.10 喷丸强化的综合效果 567
    参考文献 569
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