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催化反应工程(下册)


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催化反应工程(下册)
  • 书号:9787030546296
    作者:阎子峰等
  • 外文书名:
  • 装帧:平装
    开本:16
  • 页数:408
    字数:514
    语种:zh-Hans
  • 出版社:科学出版社
    出版时间:2017-10-13
  • 所属分类:
  • 定价: ¥108.00元
    售价: ¥85.32元
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本书的创作宗旨是给读者提供比较系统、详尽的催化反应工程专业基础与工业应用知识,从催化反应工程的核心——“三传一反”入手,侧重于催化反应工程的基础内容(上册)和重要的工业催化反应案例(下册),并重点介绍催化反应器设计、催化反应动力学、固体催化剂中的传递过程(质量、能量和动量)规律以及工业催化剂种类及其应用情况等,以期让读者在了解催化基础理论的同时,体会催化反应工程的基本特征,认识催化反应工程在化学工业的地位、作用与本质。
  本书既有催化反应工程最基础、最经典的理论与方法解析,又有最新的催化反应器设计和工业催化反应工程、典型工业催化剂案例介绍。
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    丛书序
    前言
    第7章 结构催化剂与反应器:新结构、新策略和新进展 1
    7.1 基于原电池置换反应的foam/fiber结构催化功能化及其应用探索 3
    7.1.1 草酸二甲酯加氢制乙二醇 3
    7.1.2 煤层甲烷脱氧 4
    7.1.3 气相醇选择氧化 4
    7.2 foam/fiber结构的湿式化学刻蚀催化功能化及其应用探索 5
    7.2.1 合成天然气 5
    7.2.2 高通量甲烷部分氧化制合成气 6
    7.3 fiber结构上原位晶化生长MFI分子筛及其应用探索 6
    7.3.1 甲醇制丙烯 6
    7.3.2 催化精馏 7
    7.4 Al-fiber结构的水蒸气氧化功能化及其应用探索 8
    7.4.1 合成气制DMO 8
    7.4.2 费托合成制低碳烯烃 8
    7.5 Ni-foam结构的水热处理功能化及其deNOx催化性能 9
    7.6 偶联剂辅助的NPsOxides纳米核-壳催化剂的整装结构化及其应用 10
    7.7 烧结fiber包结细颗粒催化剂及其应用 11
    7.7.1 制氢与纯化 11
    7.7.2 空气净化 14
    7.7.3 移动费托合成 15
    7.8 电化学储能材料 16
    7.9 结论与展望 17
    参考文献 17
    第8章 催化裂化 22
    8.1 概述 22
    8.2 石油烃类的催化裂化反应 25
    8.2.1 烃类催化裂化反应的机理 25
    8.2.2 石油馏分的催化裂化反应 26
    8.2.3 催化裂化反应的热力学 28
    8.2.4 催化裂化反应动力学 28
    8.3 催化裂化催化剂 35
    8.3.1 天然白土催化剂 36
    8.3.2 全合成硅酸盐裂化催化剂 36
    8.3.3 沸石分子筛裂化催化剂 38
    8.4 裂化催化剂的失活与再生 40
    8.4.1 水热失活 40
    8.4.2 结焦失活 41
    8.4.3 重金属毒物引起的失活 42
    8.4.4 裂化催化剂的再生 43
    8.5 流态化基本原理 44
    8.5.1 流态化域 44
    8.5.2 流态化的特点 46
    8.5.3 颗粒的循环与压力平衡 47
    8.6 反应-再生系统 49
    8.6.1 提升管反应器 49
    8.6.2 再生器 51
    8.7 结论与展望 54
    参考文献 55
    第9章 加氢裂化技术 57
    9.1 引言 57
    9.1.1 加氢裂化简介 57
    9.1.2 加氢裂化的特点及意义 57
    9.1.3 加氢裂化过程中的主要反应 58
    9.1.4 加氢裂化与催化反应工程的关系 58
    9.2 加氢裂化工艺与催化剂概要 59
    9.2.1 加氢裂化工艺及催化剂 59
    9.2.2 加氢裂化反应过程 60
    9.3 加氢裂化反应动力学 63
    9.3.1 加氢裂化反应的关联模型 63
    9.3.2 加氢裂化各种集总动力学模型 66
    9.3.3 两维加氢裂化集总动力学模型 69
    9.3.4 其他复杂反应动力学模型简介 71
    9.4 加氢裂化的反应工程描述 72
    9.4.1 氢对加氢裂化反应过程的影响 72
    9.4.2 竞争吸附、中毒对HC反应的影响 74
    9.4.3 滴流床反应器的传质与传热 76
    9.5 应用催化反应工程理论指导加氢裂化过程开发实例 80
    9.5.1 加氢裂化催化剂级配技术 81
    9.5.2 FDTG技术 83
    9.5.3 液相循环加氢技术 84
    9.5.4 沸腾床技术 85
    参考文献 86
    第10章 催化重整反应工程 89
    10.1 催化重整概述 89
    10.1.1 催化重整的发展 89
    10.1.2 催化重整的类型 90
    10.1.3 催化重整的作用 91
    10.2 催化重整原料油 93
    10.2.1 重整原料油馏程要求 94
    10.2.2 重整原料杂质含量指标 95
    10.2.3 重整原料表征 101
    10.3 催化重整化学反应 102
    10.3.1 六元环烷烃脱氢反应 103
    10.3.2 五元环烷烃脱氢异构化反应 103
    10.3.3 链烷烃脱氢环化反应 104
    10.3.4 链烷烃异构化反应 104
    10.3.5 烷烃的氢解和加氢裂化反应 104
    10.3.6 芳烃的脱烷基反应 105
    10.3.7 积炭反应 105
    10.4 催化重整反应热力学和动力学 105
    10.4.1 重整反应热力学 106
    10.4.2 重整反应动力学 109
    10.5 催化重整反应动力学模型 114
    10.5.1 国外催化重整集总动力学模型 114
    10.5.2 国内典型的催化重整集总动力学模型 117
    10.6 催化重整操作参数 122
    10.6.1 反应压力 123
    10.6.2 反应温度 124
    10.6.3 体积空速 125
    10.6.4 氢烃比 127
    10.6.5 操作参数与原料油性质的关系 128
    10.6.6 操作参数与产品性质的关系 129
    10.7 催化重整催化剂 132
    10.7.1 活性氧化铝载体 132
    10.7.2 金属组元 135
    10.7.3 催化剂的制备 140
    10.7.4 半再生重整催化剂的发展 142
    10.7.5 连续重整催化剂的发展 143
    10.8 催化重整工艺 148
    10.8.1 原料预处理 148
    10.8.2 重整反应 149
    10.8.3 催化剂再生 151
    10.9 催化重整催化剂烧焦动力学模型 153
    10.9.1 刘耀芳等的铂锡重整催化剂烧焦动力学方程 154
    10.9.2 潘国庆等的铂锡重整催化剂烧焦动力学方程 156
    参考文献 156
    第11章 石油馏分加氢处理 159
    11.1 加氢处理的化学反应 159
    11.1.1 概述 159
    11.1.2 加氢处理反应 161
    11.1.3 加氢处理的影响因素 178
    11.2 加氢处理催化剂 182
    11.2.1 加氢处理催化剂的组成 182
    11.2.2 加氢处理催化剂的制备方法 185
    11.2.3 加氢处理催化剂的预硫化 188
    11.2.4 加氢处理催化剂的失活及再生 190
    11.2.5 加氢处理催化剂的催化作用机理 191
    11.3 加氢处理工艺 204
    11.3.1 概述 204
    11.3.2 汽油馏分加氢处理 206
    11.3.3 柴油加氢处理 223
    11.3.4 重馏分油加氢处理 238
    11.3.5 重油加氢处理 242
    参考文献 249
    第12章 煤炭间接液化:从基础到工业化 253
    12.1 引言 253
    12.2 国内外煤炭间接液化技术发展 254
    12.2.1 国外煤炭间接液化技术发展 254
    12.2.2 国内煤炭间接液化技术发展 256
    12.3 催化与工程技术基础 257
    12.3.1 高温浆态床费托合成工艺 257
    12.3.2 费托合成反应机理和详细机理动力学 258
    12.3.3 费托合成铁基催化剂的结构设计和制备 260
    12.3.4 浆态床合成反应器设计与控制 265
    12.3.5 油品加工 266
    12.3.6 工艺系统集成 266
    12.4 工业示范和产业化推广 267
    12.4.1 合成油示范装置 267
    12.4.2 百万吨级合成油商业厂建设 269
    12.5 展望 269
    参考文献 270
    第13章 甲醇制烯烃工艺 276
    13.1 甲醇制烯烃催化剂 276
    13.1.1 SAPO-34分子筛的合成 277
    13.1.2 流化床微球催化剂的放大制备 278
    13.2 甲醇制烯烃反应热力学 280
    13.2.1 反应网络确定 280
    13.2.2 反应热力学常数 281
    13.3 甲醇制烯烃反应动力学 282
    13.3.1 微观反应动力学 283
    13.3.2 集总反应动力学 287
    13.4 甲醇制烯烃反应研究 291
    13.4.1 影响因素 291
    13.4.2 甲醇制烯烃反应特征 294
    13.5 甲醇制烯烃工艺开发 295
    13.5.1 固定流化床到循环流化床 295
    13.5.2 中试循环流化床反应器 297
    13.5.3 甲醇制低碳烯烃流化床反应器选择 300
    13.5.4 甲醇制烯烃催化剂再生 300
    13.5.5 甲醇制烯烃过程副反应 301
    13.6 甲醇制低碳烯烃工艺 303
    13.6.1 甲醇制低碳烯烃工艺流程 303
    13.6.2 甲醇制低碳烯烃工艺设备 305
    参考文献 306
    第14章 机动车催化剂 309
    14.1 概述 309
    14.1.1 尾气污染物的种类及危害 309
    14.1.2 尾气污染物的控制法规和净化策略 310
    14.1.3 尾气净化催化剂种类及基本组成 310
    14.2 汽油车和摩托车尾气净化催化剂(器)技术 313
    14.2.1 汽油车尾气排放特点 313
    14.2.2 汽油车尾气净化原理 314
    14.2.3 汽油车尾气净化催化剂研究进展 315
    14.2.4 汽油车尾气净化催化剂发展趋势 316
    14.2.5 摩托车尾气排放特点及催化剂 317
    14.3 压缩天然气车尾气净化催化剂(器)技术 320
    14.3.1 压缩天然气车尾气排放特点 320
    14.3.2 天然气尾气排放特点 321
    14.3.3 天然气汽车尾气净化原理 321
    14.3.4 压缩天然气汽车尾气净化催化剂研究进展 323
    14.3.5 天然气汽车尾气净化催化剂的发展及挑战 324
    14.4 柴油车催化剂(器)技术 325
    14.4.1 柴油车尾气排放特点 325
    14.4.2 柴油车净化原理 325
    14.4.3 柴油车净化催化剂研究进展 330
    14.4.4 柴油车净化催化剂发展趋势 335
    14.5 机动车尾气净化催化剂的评价和匹配 337
    14.5.1 机动车尾气净化催化剂实验室评价 338
    14.5.2 机动车尾气净化催化剂台架及整车评价 338
    参考文献 341
    第15章 己内酰胺绿色生产技术的化学和工程基础 344
    15.1 现有的己内酰胺生产技术 345
    15.2 钛硅分子筛与淤浆床反应器集成用于环己酮氨肟化制备环己酮肟 345
    15.2.1 环己酮氨肟化制备环己酮肟工艺技术 345
    15.2.2 空心结构钛硅分子筛制备技术 346
    15.2.3 单釜连续淤浆床环己酮氨肟化制备环己酮肟工艺技术 348
    15.3 纯硅分子筛与径向移动床反应器集成用于环己酮肟气相贝克曼重排制备己内酰胺 351
    15.3.1 环己酮肟重排制备己内酰胺 351
    15.3.2 纯硅分子筛的合成 352
    15.3.3 气相重排催化剂制备 353
    15.3.4 环己酮肟气相贝克曼重排反应工艺 356
    15.3.5 环己酮肟气相贝克曼重排反应过程 358
    15.3.6 气相重排工业示范 361
    15.4 非晶态Ni与磁稳定床集成用于己内酰胺加氢精制 362
    15.4.1 己内酰胺加氢精制反应化学 362
    15.4.2 非晶态合金催化剂用于己内酰胺加氢精制 363
    15.4.3 磁稳定床己内酰胺加氢精制技术 366
    15.4.4 磁稳定床己内酰胺加氢精制工业应用 369
    15.5 结论 369
    参考文献 370
    主要编写人员简介 373
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