本书是著者及其研究团队三十多年来在碳质中间相理论与应用研究方面部分工作的总结。主要内容包括：稠环芳烃的液相炭化理论、碳质中间相的形成机理、中间相沥青基炭材料的可控制备等。书中从稠环芳烃液相炭化的物理化学角度系统阐述了均相成核和非均相成核碳质中间相的形成和形态发展规律，提出了碳质中间相形成和形态发展的“颗粒基本单元构筑”理论，完善了沿用已久的由国外学者提出的传统理论对中间相结构形成过程的解释。
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序言
前言
第1章 绪论 1
1.1 碳质中间相的定义 1
1.2 原料 2
1.2.1 沥青 2
1.2.2 重质油 16
1.2.3 焦油 19
1.3 热解反应 28
1.3.1 稠环芳烃的化学结构本性 29
1.3.2 稠环芳烃的中温液相热解 41
1.4 中间相现象 56
1.4.1 中间相现象的发现 56
1.4.2 中间相现象的分类 57
1.4.3 中间相现象的本性 64
1.5 中间相的科学意义和应用领域 67
1.5.1 碳质中间相的特殊性 67
1.5.2 碳质中间相的研究方向 68
1.5.3 碳质中间相的研究历程 68
1.5.4 碳质中间相的结构与其产品性能的关联 69
1.5.5 碳质中间相的应用领域 69
参考文献 73
第2章 碳质中间相生成理论 81
2.1 中间相炭微球 81
2.1.1 中间相炭微球的研究发展 81
2.1.2 中间相炭微球的制备方法 82
2.1.3 影响中间相炭微球形成的因素 85
2.1.4 中间相炭微球结构的表征方法 94
2.1.5 中间相炭微球的形成过程 102
2.1.6 添加剂对中间相炭微球形成过程的影响 115
2.1.7 中间相炭微球形成过程中的超细碳质颗粒 160
2.2 体形碳质中间相（中间相沥青）167
2.2.1 体形中间相的研究现状 167
2.2.2 体形中间相织构的分类 167
2.2.3 体形中间相的结构特征 169
2.2.4 不同后处理方式体形中间相沥青的结构特征 172
2.2.5 中间相沥青基炭材料的结构调控 185
2.3 碳质中间相形成理论 188
2.3.1 碳质中间相分子的结构特征 189
2.3.2 碳质中间相微球的结构特征 190
2.3.3 碳质中间相的形成机理 192
2.4“颗粒基本单元构筑”理论的应用 201
2.4.1 碳质中间相形成和发展的预测 201
2.4.2 原料沥青中喹啉不溶物对中间相形成和发展作用的解释 208
2.4.3 中间相炭微球表面颗粒或粒状突起的解释 208
2.4.4 碳质中间相基超高比表面积活性炭的可控制备 209
2.4.5 中间相炭材料多元化储锂模型的构建 210
参考文献 211
第3章 中间相沥青炭纤维 222
3.1 炭纤维发展概况 222
3.2 可纺中间相沥青 224
3.2.1 中间相沥青的几种典型制备方法 224
3.2.2 可纺中间相沥青制备的基本过程 230
3.2.3 可纺中间相沥青的有效制备途径 232
3.2.4 可纺中间相沥青的制备及其性能表征 232
3.3 中间相沥青的熔融纺丝 239
3.3.1 熔融纺丝工艺 239
3.3.2 纺丝工艺参数的选取 248
3.3.3 喷丝板的设计 252
3.3.4 中间相沥青纤维的纺制及其表征 256
3.4 中间相沥青纤维的后处理 271
3.4.1 不熔化处理 271
3.4.2 炭化处理 277
3.4.3 纤维微观结构与力学性能的表征 280
3.4.4 不熔化条件对中间相沥青炭纤维力学性能的影响 281
3.5 异形中间相沥青纤维的后处理和所获炭纤维的力学性能 285
3.5.1 异形中间相沥青纤维的不熔化和炭化 285
3.5.2 异形中间相沥青纤维的力学性能 285
3.6 影响异形中间相沥青炭纤维力学性能的因素 286
3.6.1 异形中间相沥青纤维的特征尺寸 286
3.6.2 异形中间相沥青纤维的分子取向度 288
3.6.3 异形中间相沥青炭纤维的微观结构 288
3.6.4 中间相沥青中空炭纤维的力学性能分析 293
参考文献 295
第4章 中间相炭微球 302
4.1 中间相炭微球的生长 302
4.1.1 原料选择 302
4.1.2 生长工艺 303
4.2 中间相炭微球的分离 305
4.2.1 溶剂分离法 305
4.2.2 离心分离法 305
4.2.3 热过滤分离法 306
4.2.4 超临界热萃取法 306
4.2.5 溶剂离心联合分离法 307
4.3 中间相炭微球的炭化和石墨化 307
4.4 工业中间相炭微球的结构特征 308
4.4.1 中低温炭化中间相炭微球的结构特征 308
4.4.2 石墨化中间相炭微球的结构特征 333
4.5 中间相炭微球结构特征的调控 339
4.5.1 影响中间相炭微球结构特征的因素 339
4.5.2 中间相炭微球结构特征的调控手段 341
参考文献 341
第5章 中间相沥青基泡沫炭 346
5.1 中间相沥青基泡沫炭的研究进展 346
5.2 中间相沥青基泡沫炭的制备 348
5.2.1 发泡用中间相沥青 348
5.2.2 中间相沥青基泡沫炭生料的制备 350
5.2.3 中间相沥青基泡沫炭生料的炭化与石墨化 355
5.3 中间相沥青基泡沫炭的表征 357
5.3.1 孔泡形貌与结构 357
5.3.2 密度和孔隙率 357
5.4 中间相沥青基泡沫炭的性质 358
5.4.1 中间相沥青性能对泡沫炭性能的影响 358
5.4.2 发泡压力对中间相沥青基泡沫炭性能的影响 370
5.4.3 发泡温度对中间相沥青基泡沫炭性能的影响 375
5.5 限定尺寸法制备中间相沥青基泡沫炭 377
5.5.1 限定尺寸发泡法 377
5.5.2 限定尺寸法制备中间相沥青基泡沫炭的工艺 378
5.5.3 不同处理阶段限定尺寸法中间相沥青基泡沫体的形貌 379
5.5.4 限定尺寸法中间相沥青基泡沫炭的孔泡结构特征 382
5.6 中间相沥青基泡沫炭微裂纹的控制 384
5.6.1 泡沫炭微裂纹的结构及其形成机制 384
5.6.2 泡沫炭微裂纹的控制 386
5.7 中间相沥青基泡沫炭孔泡的生长过程 397
5.7.1 中间相沥青孔泡的初生点及其发育生长 398
5.7.2 中间相沥青孔泡的生长方向与孔泡的形貌 399
5.7.3 中间相沥青的自发泡历程及其生长机理 401
参考文献 403
第6章 针状焦 408
6.1 针状焦的发展历程 408
6.2 针状焦制备的理论基础 410
6.2.1 中间相成焦理论 411
6.2.2 气流拉焦工艺 411
6.2.3 针状焦组织形态 411
6.3 针状焦的原料与种类 413
6.3.1 针状焦的原料及要求 413
6.3.2 针状焦的分类 414
6.4 针状焦的制备工艺 414
6.4.1 原料预处理 414
6.4.2 焦化 417
6.4.3 煅烧 420
6.5 针状焦的主要性能指标 426
6.5.1 真实密度 426
6.5.2 热膨胀系数 427
6.5.3 机械强度 427
6.5.4 电阻率 427
6.5.5 抗氧化性 428
6.5.6 几种典型针状焦的性能指标 428
6.6 针状焦的可控制备 428
6.6.1 原料的基本性质 429
6.6.2 工艺与装置 429
6.6.3 单一原料体系针状焦的制备 431
6.6.4 混配体系针状焦的制备 434
参考文献 438
京公网安备 11010102004214号